Getreidesilo und Agrargenossenschaft

Kompressor für Getreidesilos und Agrargenossenschaften

Schraubenkompressor für Getreidesilo, Landhandel und Genossenschaft - Zylinder an Schiebern und Klappen, Filterabreinigung, Trockner, Werkstatt. S- und K-Serie.

Im Getreidelager hält Druckluft die Fördertechnik in Bewegung. Sie betätigt die Zylinder an Flachschiebern, Auslaufklappen der Silozellen und Weichen. Sie reinigt die Schlauchfilter der Entstauber per Druckstoß ab, bläst Zellen und Annahmegruben aus, bewegt die Klappen am Trockner und versorgt die Werkstatt. Fällt der Kompressor in der Ernte aus, bleiben die Schieber zu und die Anhänger stehen in der Schlange. Für den Kompressor auf dem Hof selbst lesen Sie unsere Seite Kompressor für die Landwirtschaft.

Wie viel Druckluft braucht ein Getreidesilo?

Zählen Sie zusammen, was in der Spitze der Erfassung gleichzeitig läuft. Die folgenden Verbrauchswerte sind Richtwerte, also übliche Größenordnungen. Maßgeblich sind die Datenblätter Ihrer Anlagen.

Abreinigung der Schlauchfilter: etwa 100 bis 300 L/min je Entstauber, abhängig von der Zahl der Schläuche und der Taktfrequenz.
Zylinder an Schiebern, Klappen und Weichen: ein Hub braucht wenig, aber rund zwanzig Zylinder kommen in der Saison oft auf 50 bis 150 L/min im Mittel.
Blaspistole: 200 bis 300 L/min, solange sie bläst.
Werkstatt: etwa 300 L/min für einen 1/2"-Schlagschrauber, 500 L/min und mehr für einen Schleifer.

Beispiel: ein Erfassungslager mit Trockner. Zwei Entstauber mit je 200 L/min: 400 L/min. Zwanzig Zylinder: 100 L/min. Eine Blaspistole, zur Hälfte der Zeit genutzt: 125 L/min. Ein Schlagschrauber, ein Viertel der Zeit: 75 L/min. Summe: 700 L/min. Mit 25 % Reserve für Leckagen, Verschleiß und spätere Erweiterungen: 875 L/min, also rund 0,9 m³/min. Ein Kompressor mit 1,1 m³/min bei 8 bar deckt diesen Bedarf.

Die Filterabreinigung braucht einen stabilen Druck am Filter. Auf einem weitläufigen Gelände verliert das Netz von Halle zu Halle Druck. Ein Pufferbehälter in der Nähe der Entstauber hält die Reserve dort, wo die Druckstöße stattfinden.

Welcher Kompressor für Silo und Genossenschaft?

Mittleres Erfassungslager: der K 75 4-in-1

Der K 75 vereint Schraubenkompressor, 420-L-Behälter, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen. Er liefert 1,1 m³/min bei 8 bar. Die Drehzahlregelung folgt dem unregelmäßigen Verbrauch: Zylinder, die stoßweise schalten, Filter, die im Takt abreinigen.

Silo mit Trockner und mehreren Entstaubern: K 110 oder S 110

Mit 1,7 m³/min bei 8 bar versorgt der K 110 mehrere Filter, die Fördertechnik, den Trockner und die Werkstatt, mit integriertem 340-L-Behälter, Trockner und Filtration. Der S 110 liefert dieselbe Menge als Einzelkompressor, für Standorte, die Behälter und Trockner schon haben.

Großer Standort im Schichtbetrieb: S 150 oder S 220 PM

Für eine Genossenschaft, die rund um die Uhr annimmt, trocknet und verlädt, liefert der S 150 2,2 m³/min bei 8 bar und der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor 3,6 m³/min bei 8 bar. Kombinieren Sie sie mit Behälter und Trockner, passend zum Standort ausgelegt. Die S-Serie reicht auf Anfrage bis 132 kW.

Leichte pneumatische Förderung, etwa der Probentransport ins Labor, kann am selben Netz hängen, wenn die Liefermenge reicht. Die pneumatische Förderung von Getreide in großen Mengen wird mit dem Anlagenbauer berechnet: ein Industrieprojekt, das wir im Angebot ausarbeiten.

Welche Druckluftqualität braucht ein Silo?

Wasser. Der Hauptfeind. Im Schlauchfilter lässt Feuchtigkeit den Staub kleben, und die Abreinigung wirkt nicht mehr. Sie blockiert außerdem Magnetventile und lässt Zylinder rosten. Ein Kältetrockner ist das Minimum. Für Leitungen, die bei starkem Frost im Freien verlaufen, verhindert ein Adsorptionstrockner das Einfrieren. Unser Artikel welchen Drucklufttrockner wählen vergleicht beide.
Staub. Der Kompressor saugt die Luft seines Raums an. Getreidestaub setzt Ansaugfilter und Kühler zu, die Maschine wird heiß. Die Ansaugluft sollte aus einem sauberen Bereich kommen.
Öl. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt, die Filtration hält Ölaerosole zurück. Kommt die Luft mit dem Getreide in Berührung, legen Sie die Luftklasse mit unseren Technikern fest, mit Hilfe unseres Ratgebers zur ISO 8573-1.

Aufstellung und Wartung

Der Raum. Ein sauberer, belüfteter und frostfreier Technikraum, abseits der Fördertechnik und außerhalb der ATEX-Zonen. Lassen Sie den Standort von Ihrer Fachkraft für Arbeitssicherheit freigeben.
Kondensat. Ein automatischer Kondensatableiter entleert den Behälter zuverlässig. Kondensat enthält Öl: sammeln und aufbereiten lassen. Mehr dazu in unserem Artikel Kondensat ablassen.
In der Saison. Prüfen Sie den Ansaugfilter jede Woche und blasen Sie den Kühler aus, sobald er verstaubt.
Wartung. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung am Controller. Erledigen Sie sie vor der Ernte, nicht mittendrin. Unsere Wartungssets enthalten die Teile je Modell. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre verfügbar.
Reserve. Die Kompressor-Miete von 5,5 bis 132 kW, Wartung inklusive und ohne lange Bindung, ergänzt die Anlage in der Saison oder überbrückt eine Reparatur.

Stellen Sie Ihre Anlage im Konfigurator zusammen, schätzen Sie Ihre Luftreserve mit dem Rechner für die Behältergröße ab oder beschreiben Sie Ihren Standort in einer Angebotsanfrage.

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Häufige Fragen — Getreidesilo und Agrargenossenschaft

Welche Liefermenge braucht ein Getreidesilo?

Addieren Sie die Abreinigung der Schlauchfilter (als Richtwert 100 bis 300 L/min je Entstauber), die Zylinder an Schiebern und Klappen, Blaspistolen und Werkstatt und rechnen Sie 25 % Reserve dazu. Ein Erfassungslager mit zwei Entstaubern und Trockner kommt oft auf rund 0,9 m³/min, das deckt der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar). Darüber liefern K 110 oder S 110 1,7 m³/min bei 8 bar.

Brauchen Schlauchfilter mit Druckstoßabreinigung getrocknete Druckluft?

Ja. Feuchtigkeit lässt den Staub an den Schläuchen kleben, blockiert Magnetventile und lässt Zylinder rosten. Ein Kältetrockner ist das Minimum, bei der K-Serie ist er samt Filtration bereits eingebaut. Für Leitungen, die bei starkem Frost im Freien verlaufen, verhindert ein Adsorptionstrockner das Einfrieren.

Wo stellt man den Kompressor im Silo oder Landhandel auf?

In einem sauberen, belüfteten und frostfreien Technikraum, abseits der Fördertechnik und außerhalb der ATEX-Zonen. Lassen Sie den Standort von Ihrer Fachkraft für Arbeitssicherheit freigeben. Die Ansaugluft sollte aus einem sauberen Bereich kommen, denn Getreidestaub setzt Ansaugfilter und Kühler zu.

Schrauben- oder Kolbenkompressor für eine Agrargenossenschaft?

Ein Schraubenkompressor. In der Saison brauchen Filterabreinigung und Zylinder den ganzen Tag Luft, und der Schraubenkompressor ist für den Dauerbetrieb gebaut. Unsere S- und K-Serie sind drehzahlgeregelt und folgen dem unregelmäßigen Verbrauch. Der Kolbenkompressor bleibt für den gelegentlichen Einsatz geeignet, etwa auf dem Hof.

Wie vermeidet man einen Kompressorausfall in der Ernte?

Warten Sie vor der Saison: erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung am Controller. Prüfen Sie den Ansaugfilter jede Woche und halten Sie ein Wartungsset vorrätig. Als Verstärkung oder Reserve springt die Kompressor-Miete von 5,5 bis 132 kW ein, Wartung inklusive und ohne lange Bindung.

Braucht die Druckstoßabreinigung von Schlauchfiltern hohen Druck?

Nein, vor allem braucht sie stabilen Druck. Die Filteranleitung nennt den Arbeitsdruck des Verteilers, und eine 8-bar-Ausführung passt in den meisten Fällen. Gehen Sie nur auf 10 bar, wenn die Anleitung es verlangt, denn die Liefermenge sinkt: Der K 75 fällt von 1,1 m³/min bei 8 bar auf 0,95 m³/min bei 10 bar. Ein schlecht nachgefüllter Verteiler gibt schwache Impulse, und die Schläuche setzen sich nach und nach zu. Mehr in unserem Beitrag zur Abreinigung von Schlauchfiltern.

Braucht die gesamte Druckluft im Silo einen Adsorptionstrockner?

Nicht unbedingt. Ordnen Sie jeden Netzabschnitt ein, beheizter Raum, unbeheiztes Gebäude oder im Freien, und notieren Sie die tiefste Temperatur, die er im Winter erreicht. Sind nur einzelne Zweige frostgefährdet, genügen ein Kältetrockner für den ganzen Standort und ein Adsorptionstrockner am gefährdeten Zweig, zum Beispiel für 0,3 m³/min statt 1,7 m³/min. Der Trockner ist kleiner, und seine Regeneration verbraucht nur auf diesem Zweig Luft.

Wie legt man einen Pufferbehälter am Ende eines langen Silonetzes aus?

Gehen Sie vom Bedarf am Leitungsende, der gewünschten Reservezeit und dem zulässigen Druckabfall im Behälter aus: V = Q × t ÷ Δp. Beispiel als Richtwert: Ein Entstauber und die Zylinder eines Turms brauchen 250 l/min; für 2 Minuten Reserve zwischen 7,5 und 6,5 bar gilt V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Steht der Behälter in einer ATEX-Zone, müssen Ableiter und Zubehör für diese Zone geeignet sein: Lassen Sie das freigeben.