Die Lebenszykluskosten eines Kompressors, auch Gesamtbetriebskosten genannt, umfassen alles, was er zwischen Kauf und Ersatz kostet: Anschaffung und Installation, Energie, Wartung und Ausfälle. Bei einer Maschine, die viel läuft, ist der Strom der grösste Posten. Um das für Ihren Fall zu prüfen, brauchen Sie drei Zahlen: Ihre Betriebsstunden, Ihren kWh-Preis und Ihre Angebote.
Unser Ratgeber was ein Kompressor wirklich kostet zeigt, wie Sie die Stromrechnung abschätzen und senken. Dieser hier liefert die Methode, alle Posten zusammenzuführen und zwei Angebote zu vergleichen.
Die vier Blöcke der Lebenszykluskosten
| Block | Inhalt | Wann er anfällt |
|---|---|---|
| Anschaffung und Installation | Kompressor, Behälter, Trockner, Filter, Ableiter, Anschluss, Rohrnetz, Belüftung des Raums | Einmal, am Anfang |
| Energie | Strom des Kompressors unter Last und im Leerlauf, Strom des Trockners | Jede Betriebsstunde |
| Wartung | Wartungen, Filtersätze, Öl, Abscheider, Ableiter, Prüfung des Behälters | Nach Betriebsstundenzähler |
| Ausfälle und Unvorhergesehenes | Produktionsstillstand, Notfallmiete, ungeplante Teile | Selten, aber teuer |
Manchmal kommt ein fünfter Block hinzu, das Lebensende: Rücknahme oder Recycling der Maschine.
Schritt 1: Zeitraum und Stunden festlegen
Die ganze Rechnung hängt an den Betriebsstunden. Wählen Sie einen Betrachtungszeitraum, zum Beispiel zehn Jahre, und schätzen Sie die Stunden pro Jahr. Zwei Annahmen zum Anpassen:
- Ein Schichtbetrieb, 8 Stunden am Tag, 220 Tage im Jahr: etwa 1.760 Stunden pro Jahr.
- Zweischichtbetrieb: etwa 3.500 Stunden pro Jahr.
Über zehn Jahre im Zweischichtbetrieb sind das etwa 35.000 Stunden. Bei einer vorhandenen Maschine liefert der Betriebsstundenzähler der Steuerung den echten Wert.
Schritt 2: die Energie, zuerst in kWh
Rechnen Sie die Energie in kWh und multiplizieren Sie dann mit Ihrem kWh-Preis. Für eine Maschine mit fester Drehzahl:
kWh = Leistung × (Laststunden + Leerlaufanteil × Leerlaufstunden)
Für den Leerlauf rechnet man als übliche Grössenordnung mit einem Viertel der Leistung. Beispiel für einen 11-kW-Kompressor, 35.000 Stunden, 70 % der Zeit unter Last:
- Laststunden: 35.000 × 0,7 = 24.500 h.
- Leerlaufstunden: 35.000 − 24.500 = 10.500 h, zu einem Viertel gerechnet, also umgerechnet 2.625 h.
- Energie: 11 × (24.500 + 2.625) ≈ 298.000 kWh in zehn Jahren.
Addieren Sie den Verbrauch des Trockners aus seinem Datenblatt. Bei einer drehzahlgeregelten Maschine sinkt die Leerlaufzeit: Der Stromkostenrechner berücksichtigt das.
Schritt 3: die Wartung, als Zahl der Wartungen
Bei unseren Schraubenkompressoren erfolgt die erste Wartung laut Datenblatt nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden. Die Zahl der Wartungen im Zeitraum:
Wartungen ≈ 1 + (Gesamtstunden − 500) ÷ 1.500
Für 35.000 Stunden: 1 + 34.500 ÷ 1.500 = 24 Wartungen. Jede verwendet ein zum Modell passendes Wartungsset: Multiplizieren Sie mit dem Preis aus Ihrem Angebot und addieren Sie die Arbeitszeit, wenn ein Techniker kommt. Der Ratgeber Wartung eines Schraubenkompressors beschreibt, was dazugehört.
Schritt 4: der Anteil der Energie
Addieren Sie die vier Blöcke, diesmal in Geld, und rechnen Sie:
Energieanteil = Energiekosten ÷ Lebenszykluskosten
Eine zweite Rechnung ist oft noch anschaulicher, nämlich die Zahl der Stunden, nach denen der Strom so viel gekostet hat wie die Maschine:
Amortisationsstunden = Kaufpreis ÷ (Leistung × kWh-Preis)
Mit Ihrem Angebot und Ihrem Stromvertrag sehen Sie, dass eine Maschine im Zweischichtbetrieb diese Marke schnell überschreitet. Deshalb wiegt ein Effizienzunterschied von wenigen Prozent schwerer als ein Unterschied im Kaufpreis.
Zwei Angebote vergleichen
Um zwei Kompressoren zu vergleichen, stellen Sie gleiche Bedingungen her:
- Gleiche Liefermenge beim gleichen Druck. Beziehen Sie die Energie auf die erzeugte Luftmenge in kWh pro m³: Die Methode steht unter was 1 m³ Druckluft kostet.
- Gleicher Lieferumfang. Ein 4-in-1 wie der K 110 integriert Behälter, Kältetrockner und Filtration; zu einem Einzelkompressor wie dem S 110 kommen diese Teile und ihr Anschluss hinzu. Vergleichen Sie die komplette Anlage, nicht nur die Maschine.
- Gleicher Einsatz. Ein Kolbenkompressor wie der E 110, laut Datenblatt 1,6 m³/min, ist für den Aussetzbetrieb gebaut. Bei ähnlicher Liefermenge entscheiden zuerst die Betriebsstunden zwischen Kolben und Schraube.
- Gleiche Betreuung. AIRSTAHL gibt 2 Jahre Garantie und hält Ersatzteile 15 Jahre verfügbar: Prüfen Sie, was das andere Angebot vorsieht, denn ein nicht lieferbares Teil macht aus einer Panne einen Austausch.
Was die Lebenszykluskosten steigen lässt
- Leckagen, die die Maschine umsonst laufen lassen, auch nachts.
- Ein zu hoch eingestellter Druck: als übliche Grössenordnung etwa 7 % mehr Energie pro zusätzlichem bar.
- Eine falsch ausgelegte Maschine, zu gross und oft im Leerlauf, oder zu klein und ständig am Limit.
- Aufgeschobene Wartung: Verstopfte Filter und ein gesättigter Abscheider erhöhen den Verbrauch.
Ein Druckluft-Audit misst Ihren tatsächlichen Verbrauch und zeigt, wo Sie ansetzen sollten. Für ein neues Projekt legt der Konfigurator die Maschine anhand Ihrer Werkzeuge aus, und eine Angebotsanfrage liefert Ihnen die Zahlen für Anschaffung und Wartung, die in die Rechnung gehören.