El coste total de un compresor, o coste de propiedad, suma todo lo que costará entre su compra y su sustitución: la compra y la instalación, la energía, el mantenimiento y las paradas. En una máquina que funciona muchas horas, la electricidad es la partida más importante. Para comprobarlo en su caso bastan tres cifras: sus horas de funcionamiento, su precio del kWh y sus presupuestos.
Nuestra guía lo que cuesta realmente un compresor explica cómo estimar la factura eléctrica y reducirla. Esta da el método para reunir todas las partidas y comparar dos ofertas.
Los cuatro bloques del coste total
| Bloque | Qué incluye | Cuándo se paga |
|---|---|---|
| Compra e instalación | Compresor, depósito, secador, filtros, purgadores, conexión, red, ventilación de la sala | Una vez, al principio |
| Energía | Electricidad del compresor en carga y en vacío, electricidad del secador | Cada hora de funcionamiento |
| Mantenimiento | Revisiones, kits de filtros, aceite, separador, purgadores, control del depósito | Según el contador de horas |
| Paradas e imprevistos | Producción parada, alquiler de emergencia, piezas imprevistas | Rara vez, pero caro |
A veces se añade un quinto bloque, el fin de vida: recompra o reciclaje de la máquina.
Paso 1: fijar el horizonte y las horas
Todo el cálculo depende de las horas de funcionamiento. Elija un horizonte de análisis, por ejemplo diez años, y estime las horas por año. Dos hipótesis que debe adaptar:
- Un turno, 8 horas al día, 220 días al año: unas 1.760 horas al año.
- Dos turnos: unas 3.500 horas al año.
En diez años a dos turnos se cuentan, por tanto, unas 35.000 horas. En una máquina existente, el contador de horas del controlador da la cifra real.
Paso 2: la energía, primero en kWh
Calcule la energía en kWh y multiplíquela después por su precio del kWh. Para una máquina de velocidad fija:
kWh = potencia × (horas en carga + fracción en vacío × horas en vacío)
En vacío se suele tomar como orden de magnitud una cuarta parte de la potencia. Ejemplo para un compresor de 11 kW, 35.000 horas, en carga el 70 % del tiempo:
- Horas en carga: 35.000 × 0,7 = 24.500 h.
- Horas en vacío: 35.000 − 24.500 = 10.500 h, contadas a una cuarta parte, es decir, el equivalente de 2.625 h.
- Energía: 11 × (24.500 + 2.625) ≈ 298.000 kWh en diez años.
Añada el consumo del secador, indicado en su ficha. Con una máquina de velocidad variable, el tiempo en vacío disminuye: la calculadora de coste eléctrico lo tiene en cuenta.
Paso 3: el mantenimiento, en número de revisiones
En nuestros compresores de tornillo, el primer mantenimiento se hace a las 500 horas y después cada 1.500 horas, según las fichas técnicas. El número de revisiones en el horizonte se calcula así:
revisiones ≈ 1 + (horas totales − 500) ÷ 1.500
Para 35.000 horas: 1 + 34.500 ÷ 1.500 = 24 revisiones. Cada una utiliza un kit de mantenimiento adaptado al modelo: multiplique por el precio de su presupuesto y añada la mano de obra si interviene un técnico. La guía mantenimiento de un compresor de tornillo detalla el contenido de las revisiones.
Paso 4: el peso de la energía
Sume los cuatro bloques, esta vez en dinero, y calcule:
peso de la energía = coste de la energía ÷ coste total
Un segundo cálculo suele decir más: el número de horas al cabo de las cuales la electricidad ha costado tanto como la máquina.
horas de equilibrio = precio de compra ÷ (potencia × precio del kWh)
Con su presupuesto y su contrato eléctrico verá que una máquina usada a dos turnos supera pronto esa cifra. Por eso una diferencia de rendimiento de unos pocos puntos pesa más que una diferencia de precio de compra.
Comparar dos ofertas
Para comparar dos compresores, póngalos en igualdad de condiciones:
- Mismo caudal, a la misma presión. Relacione la energía con el volumen de aire producido, en kWh por m³: el método está en cuánto cuesta 1 m³ de aire comprimido.
- Mismo alcance. Un 4 en 1 como el K 110 integra depósito, secador frigorífico y filtración; un compresor solo como el S 110 requiere añadir estos elementos y su conexión. Compare la instalación completa, no solo la máquina.
- Mismo uso. Un compresor de pistón como el E 110, 1,6 m³/min según su ficha, está hecho para un uso intermitente. Con un caudal parecido, la elección entre pistón y tornillo depende ante todo de las horas de funcionamiento.
- Mismo soporte. AIRSTAHL ofrece 2 años de garantía y mantiene las piezas de recambio disponibles durante 15 años: compruebe lo que prevé la otra oferta, porque una pieza imposible de encontrar convierte una avería en una sustitución.
Lo que hace desviarse el coste total
- Las fugas, que hacen funcionar la máquina para nada, incluso de noche.
- Una presión ajustada demasiado alta: del orden de un 7 % más de consumo por bar adicional, según un orden de magnitud habitual.
- Una máquina mal dimensionada, demasiado grande y a menudo en vacío, o demasiado pequeña y siempre al máximo.
- Un mantenimiento aplazado: filtros obstruidos y separador saturado aumentan el consumo.
Una auditoría de aire comprimido mide su consumo real e indica dónde actuar. Para un proyecto nuevo, el configurador dimensiona la máquina a partir de sus herramientas, y una solicitud de presupuesto le da las cifras de compra y mantenimiento que debe incluir en el cálculo.