La potencia de un compresor, expresada en kW, se traduce sobre todo en el caudal de aire que suministra (en litros por minuto o en m³/min). Elegir la potencia adecuada significa asegurarse de que el caudal cubre el consumo real del taller.
Paso 1: enumerar las herramientas
Anote cada herramienta neumática del taller y su consumo de aire, indicado por el fabricante de la herramienta en su manual o en su ficha técnica. Las lijadoras y las pistolas de pintura consumen mucho; una llave de impacto consume mucho, pero durante poco tiempo.
Paso 2: estimar lo que funciona a la vez
Nunca funcionan todas las herramientas al mismo tiempo. Identifique el momento de mayor carga de la jornada y sume el consumo de las herramientas realmente utilizadas en ese instante. Es esta demanda punta la que dimensiona el compresor.
Paso 3: añadir un margen
Prevea un margen de seguridad por encima de la demanda calculada: pérdidas de la red, desgaste y, sobre todo, una nueva herramienta o un nuevo puesto en los próximos años. Un compresor que funciona permanentemente al límite se desgasta más rápido.
Paso 4: comprobar la presión
Compruebe que la presión máxima del compresor cubre la de la herramienta más exigente, teniendo en cuenta la pérdida de carga de la red. El caudal de un compresor siempre se indica para una presión concreta: compare las máquinas a igual presión.
Las referencias de la gama AIRSTAHL
- De 4 a 7,5 kW: talleres mecánicos y talleres pequeños.
- De 7,5 a 11 kW: talleres de chapa y pintura, carpinterías, talleres con varios puestos.
- De 15 a 22 kW: talleres de vehículos industriales, producción, industria.
El caudal de cada modelo figura en su ficha técnica. Lo más sencillo es enviarnos la lista de sus herramientas: hacemos el cálculo con usted.