Tessile e lavanderia industriale

Compressore per l'industria tessile e la lavanderia industriale

Compressore a vite per tessile e lavanderia industriale, macchine da cucire e ricamo, presse da stiro, piegatrici e tunnel di lavaggio. Aria secca e filtrata.

Nel tessile e in lavanderia l'aria compressa lavora in ogni fase. In confezione aziona il tagliafilo, l'alzapiedino e gli automatismi delle macchine da cucire e delle ricamatrici industriali. In stireria chiude le presse e gonfia i manichini. In una lavanderia industriale comanda valvole e cilindri del tunnel di lavaggio e della pressa di spremitura, e soffia la biancheria nelle piegatrici. In tessitura spinge la trama nei telai a getto d'aria. Ovunque, una goccia d'acqua o d'olio nell'aria può macchiare un capo o un lenzuolo.

Quanta aria serve a un'azienda tessile?

Si somma il consumo delle macchine, si applica la quota che lavora insieme e si aggiunge un margine. I valori qui sotto sono indicativi: il consumo esatto è nella scheda di ciascun costruttore.

Macchina da cucire industriale con automatismi pneumatici: da 5 a 30 l/min.
Ricamatrice industriale: da 10 a 50 l/min.
Pressa da stiro pneumatica: da 100 a 300 l/min durante il ciclo.
Piegatrice per biancheria: da 100 a 400 l/min secondo il numero di getti di soffiaggio.
Telaio a getto d'aria: diverse centinaia di l/min per telaio, secondo altezza e velocità.

Esempio di un laboratorio di confezione:

25 macchine da cucire da 20 l/min, il 60 % in funzione insieme: 300 l/min.
2 ricamatrici da 30 l/min: 60 l/min.
2 presse da stiro da 200 l/min, che non chiudono insieme: 200 l/min.
2 pistole di soffiaggio da 150 l/min, una alla volta: 150 l/min.

Totale: 710 l/min. Con il 20 % di margine per perdite e nuove macchine servono circa 850 l/min, cioè 0,85 m³/min. Queste macchine lavorano quasi sempre a circa 6 bar: un compressore regolato a 8 bar va bene. Il nostro convertitore di portata e pressione passa da l/min a m³/min.

Quale compressore per tessile e lavanderia?

Ricamificio o piccola confezione: l'S 55

Qualche ricamatrice e una decina di macchine da cucire consumano poco. L'S 55 eroga 0,6 m³/min a 8 bar. È compatto (750 × 550 × 750 mm, 98 kg) e dichiara da 65 a 68 ± 2 dB(A). Consegnato senza serbatoio, si abbina a serbatoio, essiccatore e filtro fine.

Confezione con stireria: il K 75

Il laboratorio dell'esempio chiede 0,85 m³/min. Il K 75 eroga 1,1 m³/min a 8 bar. Compressore, serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione stanno sullo stesso telaio: una sola macchina da posare e aria già secca in uscita. Il serbatoio assorbe i picchi di consumo delle presse.

Lavanderia industriale o lavoro su turni: l'S 110 o il K 110

Un tunnel di lavaggio con la sua pressa, due linee di stiratura e diverse piegatrici superano presto 1 m³/min. L'S 110 e il K 110 erogano 1,7 m³/min a 8 bar. Il K 110 integra serbatoio da 340 L, essiccatore e filtrazione. L'S 110 è adatto se la lavanderia ha già la sua rete e il suo trattamento aria. Entrambi sono a velocità variabile e seguono il consumo, che cambia molto nei cicli di lavaggio e piegatura.

Una sala di telai a getto d'aria consuma molto di più. Appena lavorano più telai, il fabbisogno supera i 2,2 m³/min dell'S 150. La serie S arriva fino a 132 kW su preventivo: questi impianti si studiano come progetto industriale partendo dalle vostre misure di consumo.

Quale qualità dell'aria per il tessile?

L'acqua. Raffreddandosi, l'aria compressa produce acqua. Senza essiccatore attraversa la rete, macchia il tessuto al soffiaggio e arrugginisce le tubazioni. Un essiccatore frigorifero risolve il problema nella maggior parte dei casi.
L'olio. I nostri compressori a vite sono lubrificati: in uscita l'aria contiene ancora qualche ppm di olio (da 3 a 5 ppm secondo la scheda della serie S). Su biancheria bianca o tessuto chiaro una traccia si vede. Filtri fini in cascata trattengono gli aerosol d'olio, e un filtro a carbone attivo trattiene i vapori per gli usi più delicati.
Le particelle. Un filtro generale protegge valvole, ugelli e cilindri.

La norma ISO 8573-1 classifica l'aria secondo questi tre inquinanti. Verificate cosa chiedono i costruttori delle vostre macchine, poi definite con i nostri tecnici essiccatore e filtri adatti. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 spiega le classi e l'articolo sui filtri fini descrive la filtrazione.

Installazione e manutenzione

Fibre e lanugine. In un'azienda tessile o in lavanderia sono dappertutto. Il compressore le aspira e intasano il filtro di aspirazione e il radiatore. Installatelo in un locale separato, controllate più spesso il filtro di aspirazione e soffiate regolarmente il radiatore.
Caldo e umidità. Una lavanderia è calda e umida. Un compressore che aspira quell'aria scalda di più e produce più condensa. Scegliete un locale ventilato, lontano da essiccatoi e mangani. Il nostro articolo sul locale del compressore indica le regole.
La condensa. Contiene olio. Uno scaricatore automatico di condensa la evacua e un separatore acqua-olio la tratta prima dello scarico.
La manutenzione. Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. Su turni queste scadenze arrivano in fretta. I nostri kit di manutenzione raccolgono i ricambi di ogni modello. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Per scegliere il compressore usate il configuratore, calcolate il serbatoio con il calcolatore del serbatoio e inviateci l'elenco delle macchine con una richiesta di preventivo.

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Domande frequenti — Tessile e lavanderia industriale

Quale compressore per un laboratorio di confezione?

Sommate il consumo di macchine da cucire, ricamatrici, presse e pistole di soffiaggio che lavorano insieme e aggiungete circa il 20 % di margine. Un ricamificio o una piccola confezione spesso se la cava con l'S 55 (0,6 m³/min a 8 bar), abbinato a serbatoio ed essiccatore. Un laboratorio con stireria, attorno a 0,85 m³/min, si equipaggia con un K 75 (1,1 m³/min a 8 bar), che integra serbatoio, essiccatore e filtrazione.

L'olio del compressore può macchiare la biancheria?

I nostri compressori a vite sono lubrificati: in uscita l'aria contiene qualche ppm di olio (da 3 a 5 ppm secondo la scheda della serie S). Filtri fini in cascata trattengono gli aerosol e un filtro a carbone attivo trattiene i vapori negli usi più delicati. La classe d'aria si definisce con i nostri tecnici in base alle vostre macchine, e le cartucce vanno cambiate alla scadenza.

Quanta aria consuma un telaio a getto d'aria?

Come indicazione, diverse centinaia di l/min per telaio, secondo altezza e velocità; il valore esatto è nella scheda del costruttore. Appena lavorano più telai, il fabbisogno supera i 2,2 m³/min dell'S 150. La serie S arriva fino a 132 kW su preventivo, e questi impianti si studiano come progetto industriale partendo dalle vostre misure.

Dove installare il compressore in una lavanderia?

In un locale separato e ventilato, lontano da essiccatoi e mangani. L'aria di una lavanderia è calda, umida e piena di lanugine: il compressore scalderebbe di più, produrrebbe più condensa e intaserebbe presto filtro di aspirazione e radiatore. Prevedete anche uno scaricatore automatico di condensa e un separatore acqua-olio.

Quale manutenzione per un compressore nel tessile?

Primo intervento a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. Nel tessile controllate più spesso il filtro di aspirazione e soffiate il radiatore, perché fibre e lanugine li intasano. I kit di manutenzione AIRSTAHL raccolgono i ricambi di ogni modello, disponibili per 15 anni.

Quale compressore per un laboratorio di ricamo con 4-8 macchine?

Un laboratorio con 4-8 ricamatrici industriali richiede in genere tra 250 e 500 l/min, margine compreso. L'S 55 (0,6 m³/min a 8 bar), abbinato a serbatoio, essiccatore e filtro fine, copre questo fabbisogno. Se il laboratorio aggiunge una pressa transfer o postazioni di stiro, subentra il K 75 4 in 1. Vedete il nostro articolo sul compressore per macchine da ricamo.

Un compressore a pistone va bene per un laboratorio di ricamo?

Raramente. Un compressore a pistone è pensato per un uso intermittente, mentre un laboratorio di ricamo consuma poca aria, ma tutto il giorno. Il compressore a vite è fatto per questo funzionamento continuo. È anche più silenzioso: l'S 55 dichiara 65-68 ± 2 dB(A) e il K 75 66 ± 2 dB(A), un vantaggio quando il compressore non è lontano dalle postazioni.

Come evitare le perdite su una rete che serve molte macchine?

Fate la rete più corta e semplice possibile: compressore vicino alle postazioni che consumano di più, lunghi tratti di tubo dritti, nessun ramo morto, pochi innesti rapidi e raggruppati per postazione. Preferite un anello chiuso, stacchi dall'alto della linea principale e valvole di intercettazione per zona, per isolare una parte del reparto di notte. Provate in pressione una rete nuova, con il compressore escluso, prima di collegare le macchine.