Textiel en industriële wasserij

Compressor voor textiel en industriële wasserij

Schroefcompressor voor textiel en industriële wasserij, naai- en borduurmachines, strijkpersen, plooimachines en wastunnels. Droge, gefilterde lucht, K of S.

In textielbedrijven en wasserijen werkt perslucht bij elke stap. In de confectie bedient ze de draadafsnijder, de persvoetlichter en de automatismen van industriële naai- en borduurmachines. In de strijkerij sluit ze de persen en blaast ze de strijkpoppen op. In een industriële wasserij stuurt ze de kleppen en cilinders van de wastunnel en de ontwateringspers, en blaast ze het linnen in vorm in de plooimachines. In de weverij stuwt ze de inslag door de luchtstraalweefgetouwen. Overal geldt: een druppel water of olie in de lucht kan een kledingstuk of een laken bevlekken.

Hoeveel perslucht heeft een textielbedrijf nodig?

Tel het verbruik van de machines op, neem het deel dat tegelijk draait en voeg een marge toe. De waarden hieronder zijn indicatief: het juiste verbruik staat op de fiche van elke fabrikant.

Industriële naaimachine met pneumatische functies: 5 tot 30 l/min.
Industriële borduurmachine: 10 tot 50 l/min.
Pneumatische strijkpers: 100 tot 300 l/min tijdens de cyclus.
Plooimachine voor linnen: 100 tot 400 l/min, afhankelijk van het aantal blaasstralen.
Luchtstraalweefgetouw: enkele honderden l/min per getouw, afhankelijk van breedte en snelheid.

Voorbeeld van een confectieatelier:

25 naaimachines van 20 l/min, waarvan 60 % tegelijk: 300 l/min.
2 borduurmachines van 30 l/min: 60 l/min.
2 strijkpersen van 200 l/min, die niet tegelijk sluiten: 200 l/min.
2 blaaspistolen van 150 l/min, één tegelijk: 150 l/min.

Totaal: 710 l/min. Met 20 % marge voor lekken en nieuwe machines hebt u ongeveer 850 l/min nodig, of 0,85 m³/min. Deze machines werken meestal rond 6 bar: een compressor op 8 bar is geschikt. Met onze omrekentool voor debiet en druk zet u l/min om in m³/min.

Welke compressor voor textiel en wasserij?

Borduuratelier of kleine confectie: de S 55

Enkele borduurmachines en een tiental naaimachines verbruiken weinig. De S 55 levert 0,6 m³/min bij 8 bar. Hij is compact (750 × 550 × 750 mm, 98 kg) en haalt 65 tot 68 ± 2 dB(A). Hij wordt zonder luchtketel geleverd en combineert u met een luchtketel, een droger en een fijnfilter.

Confectie met strijkerij: de K 75

Het atelier uit het voorbeeld vraagt 0,85 m³/min. De K 75 levert 1,1 m³/min bij 8 bar. Compressor, luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie staan op hetzelfde frame: één machine om te plaatsen, met droge lucht aan de uitgang. De luchtketel vangt de verbruikspieken van de persen op.

Industriële wasserij of ploegenwerk: de S 110 of de K 110

Een wastunnel met pers, twee strijklijnen en meerdere plooimachines gaan al snel boven 1 m³/min. De S 110 en de K 110 leveren 1,7 m³/min bij 8 bar. De K 110 heeft een ingebouwde luchtketel van 340 L, droger en filtratie. De S 110 past als de wasserij al een eigen net met luchtbehandeling heeft. Beide werken met variabel toerental en volgen het verbruik, dat sterk schommelt tijdens de was- en plooicycli.

Een weverij met luchtstraalgetouwen verbruikt veel meer. Zodra meerdere getouwen draaien, gaat de vraag boven de 2,2 m³/min van de S 150. De S-serie gaat op offerte tot 132 kW: zulke installaties bestuderen we als industrieel project op basis van uw verbruiksmetingen.

Welke luchtkwaliteit voor textiel?

Water. Bij het afkoelen vormt perslucht water. Zonder droger loopt het door het net, bevlekt het de stof bij het blazen en roesten de leidingen. Een koeldroger lost dat in de meeste bedrijven op.
Olie. Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd: aan de uitgang bevat de lucht nog enkele ppm olie (3 tot 5 ppm volgens de fiche van de S-serie). Op wit linnen of lichte stof valt elk spoor op. Fijnfilters in cascade houden de olie-aerosolen tegen, en een actiefkoolfilter houdt de dampen tegen voor de gevoeligste toepassingen.
Deeltjes. Een algemene filter beschermt kleppen, nozzles en cilinders.

De norm ISO 8573-1 deelt lucht in klassen in volgens deze drie verontreinigingen. Kijk na wat de fabrikanten van uw machines vragen en bepaal daarna met onze technici de droger en de filters. Onze gids over persluchtkwaliteit ISO 8573-1 legt de klassen uit, en ons artikel over fijnfilters beschrijft de filtratie.

Installatie en onderhoud

Vezels en pluis. In een confectieatelier of wasserij zitten ze overal. De compressor zuigt ze aan en ze verstoppen de aanzuigfilter en de koeler. Plaats hem in een aparte ruimte, controleer de aanzuigfilter vaker en blaas de koeler regelmatig uit.
Warmte en vocht. Een wasserij is warm en vochtig. Een compressor die die lucht aanzuigt, wordt warmer en produceert meer condensaat. Kies een geventileerde ruimte, weg van droogtrommels en strijkrollen. Ons artikel over de compressorruimte geeft de regels.
Condensaat. Het bevat olie. Een automatische condensaftapper voert het af, en een olie-waterscheider behandelt het vóór lozing.
Onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Bij ploegenwerk komen die termijnen snel. Onze onderhoudskits bundelen de onderdelen per model. 2 jaar garantie, onderdelen 15 jaar beschikbaar.

Om uw compressor te kiezen, gebruik de configurator, bereken de luchtketel met de rekentool voor de luchtketel en stuur ons uw machinelijst via een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — Textiel en industriële wasserij

Welke compressor voor een confectieatelier?

Tel het verbruik op van de naai- en borduurmachines, persen en blaaspistolen die tegelijk draaien en voeg ongeveer 20 % marge toe. Een borduuratelier of kleine confectie komt vaak toe met de S 55 (0,6 m³/min bij 8 bar), samen met een luchtketel en een droger. Een confectieatelier met strijkerij, rond 0,85 m³/min, is goed bediend met een K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar), met ingebouwde luchtketel, droger en filtratie.

Kan compressorolie het linnen bevlekken?

Onze schroefcompressoren zijn oliegesmeerd: aan de uitgang bevat de lucht enkele ppm olie (3 tot 5 ppm volgens de fiche van de S-serie). Fijnfilters in cascade houden de aerosolen tegen, en een actiefkoolfilter houdt de dampen tegen voor de gevoeligste toepassingen. De luchtklasse bepaalt u met onze technici volgens uw machines, en de filterelementen moeten op tijd vervangen worden.

Hoeveel perslucht verbruikt een luchtstraalweefgetouw?

Ter indicatie enkele honderden l/min per getouw, afhankelijk van breedte en snelheid; de juiste waarde staat op de fiche van de fabrikant. Zodra meerdere getouwen draaien, gaat de vraag boven de 2,2 m³/min van de S 150. De S-serie gaat op offerte tot 132 kW, en zulke installaties bestuderen we als industrieel project op basis van uw metingen.

Waar plaatst u de compressor in een wasserij?

In een aparte, geventileerde ruimte, weg van droogtrommels en strijkrollen. De lucht in een wasserij is warm, vochtig en vol pluis: de compressor zou warmer lopen, meer condensaat vormen en zijn aanzuigfilter en koeler snel vervuilen. Voorzie ook een automatische condensaftapper en een olie-waterscheider.

Welk onderhoud vraagt een compressor in de textielsector?

Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. In de textielsector controleert u de aanzuigfilter vaker en blaast u de koeler uit, want vezels en pluis vervuilen ze. De AIRSTAHL-onderhoudskits bundelen de onderdelen per model, die 15 jaar beschikbaar blijven.

Welke compressor voor een borduuratelier met 4 tot 8 machines?

Een atelier met 4 tot 8 industriële borduurmachines vraagt doorgaans 250 tot 500 l/min, marge inbegrepen. De S 55 (0,6 m³/min bij 8 bar), met een luchtketel, een droger en een fijnfilter, dekt die behoefte. Komt er een transferpers of strijkposten bij, dan neemt de K 75 4-in-1 het over. Zie ons artikel over de compressor voor borduurmachines.

Is een zuigercompressor geschikt voor een borduuratelier?

Zelden. Een zuigercompressor is gemaakt voor intermitterend gebruik, terwijl een borduuratelier weinig lucht verbruikt, maar de hele dag door. Een schroefcompressor is gebouwd voor die continue werking. Hij is ook stiller: de S 55 vermeldt 65 tot 68 ± 2 dB(A) en de K 75 66 ± 2 dB(A), een voordeel als de compressor niet ver van de werkposten staat.

Hoe voorkomt u lekken op een net dat veel machines voedt?

Maak het net zo kort en eenvoudig mogelijk: compressor dicht bij de grootste verbruikers, lange rechte buislengtes, geen dode aftakkingen, en weinig snelkoppelingen, gegroepeerd per post. Kies een gesloten ringleiding, aftakkingen langs de bovenkant van de hoofdleiding en afsluiters per zone, zodat u 's nachts een deel van het atelier kunt afsluiten. Test een nieuw net onder druk, met de compressor afgekoppeld, voor u de machines aansluit.