Compresor para la industria textil y la lavandería industrial

En el textil y la lavandería, el aire comprimido trabaja en cada etapa. En confección acciona el cortahilos, el elevador del prensatelas y los automatismos de las máquinas de coser y bordar industriales. En el planchado cierra las prensas e infla los maniquíes. En una lavandería industrial controla las válvulas y los cilindros del túnel de lavado y de la prensa de escurrido, y sopla la ropa en las plegadoras. En tejeduría impulsa la trama en los telares de chorro de aire. En todos los casos, una gota de agua o de aceite en el aire puede manchar una prenda o una sábana.

¿Cuánto aire necesita un taller textil?

Se suma el consumo de las máquinas, se aplica la parte que funciona a la vez y se añade un margen. Los valores siguientes son orientativos: el consumo exacto figura en la ficha de cada fabricante.

• Máquina de coser industrial con automatismos neumáticos: de 5 a 30 l/min.
• Máquina de bordar industrial: de 10 a 50 l/min.
• Prensa de planchado neumática: de 100 a 300 l/min durante el ciclo.
• Plegadora de ropa: de 100 a 400 l/min según el número de chorros de soplado.
• Telar de chorro de aire: varios cientos de l/min por telar, según el ancho y la velocidad.

Ejemplo de un taller de confección:

• 25 máquinas de coser a 20 l/min, con un 60 % en marcha a la vez: 300 l/min.
• 2 máquinas de bordar a 30 l/min: 60 l/min.
• 2 prensas de planchado a 200 l/min, que no cierran a la vez: 200 l/min.
• 2 pistolas de soplado a 150 l/min, una cada vez: 150 l/min.

Total: 710 l/min. Con un 20 % de margen para fugas y nuevas máquinas, hacen falta unos 850 l/min, es decir, 0,85 m³/min. Estas máquinas suelen trabajar a unos 6 bar: un compresor regulado a 8 bar es adecuado. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min.

¿Qué compresor para textil y lavandería?

Taller de bordado o pequeña confección: el S 55

Unas pocas máquinas de bordar y una decena de máquinas de coser consumen poco. El S 55 da 0,6 m³/min a 8 bar. Es compacto (750 × 550 × 750 mm, 98 kg) y anuncia de 65 a 68 ± 2 dB(A). Se entrega sin depósito: se combina con un depósito, un secador y un filtro fino.

Confección con planchado: el K 75

El taller del ejemplo necesita 0,85 m³/min. El K 75 da 1,1 m³/min a 8 bar. Compresor, depósito de 420 L, secador frigorífico y filtración van en el mismo bastidor: una sola máquina que instalar y aire ya seco a la salida. El depósito amortigua los picos de consumo de las prensas.

Lavandería industrial o trabajo a turnos: el S 110 o el K 110

Un túnel de lavado con su prensa, dos líneas de planchado y varias plegadoras superan pronto 1 m³/min. El S 110 y el K 110 dan 1,7 m³/min a 8 bar. El K 110 integra depósito de 340 L, secador y filtración. El S 110 conviene si la lavandería ya tiene su red y su tratamiento de aire. Los dos funcionan con velocidad variable y siguen el consumo, que cambia mucho a lo largo de los ciclos de lavado y plegado.

Una sala de telares de chorro de aire consume mucho más. En cuanto funcionan varios telares, la demanda supera los 2,2 m³/min del S 150. La serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto: estas instalaciones se estudian como proyecto industrial a partir de sus mediciones de consumo.

¿Qué calidad de aire necesita el textil?

• El agua. Al enfriarse, el aire comprimido produce agua. Sin secador, recorre la red, mancha el tejido al soplar y oxida las tuberías. Un secador frigorífico lo resuelve en la mayoría de los talleres.
• El aceite. Nuestros compresores de tornillo son lubricados: a la salida, el aire aún contiene algunas ppm de aceite (de 3 a 5 ppm según la ficha de la serie S). Sobre ropa blanca o un tejido claro, cualquier rastro se ve. Los filtros finos en cascada retienen los aerosoles de aceite, y un filtro de carbón activo retiene los vapores para los usos más sensibles.
• Las partículas. Un filtro general protege válvulas, boquillas y cilindros.

La norma ISO 8573-1 clasifica el aire según estos tres contaminantes. Revise lo que piden los fabricantes de sus máquinas y defina con nuestros técnicos el secador y los filtros que lo cumplen. Nuestra guía de calidad del aire ISO 8573-1 explica las clases y nuestro artículo sobre filtros finos detalla la filtración.

Instalación y mantenimiento

• Fibras y pelusa. Están por todas partes en un taller textil o una lavandería. El compresor las aspira y obstruyen el filtro de aspiración y el radiador. Instálelo en una sala aparte, revise el filtro de aspiración más a menudo y sople el radiador con regularidad.
• Calor y humedad. Una lavandería es caliente y húmeda. Un compresor que aspira ese aire se calienta más y produce más condensados. Elija una sala ventilada, lejos de secadoras y calandras. Nuestro artículo sobre la sala del compresor da las reglas.
• Los condensados. Contienen aceite. Un purgador automático los evacúa y un separador agua-aceite los trata antes del vertido.
• El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Trabajando a turnos, estos plazos llegan rápido. Nuestros kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo. Garantía de 2 años, piezas disponibles durante 15 años.

Para elegir su compresor, use el configurador, calcule el tamaño del depósito con la calculadora de depósito y envíenos su lista de máquinas en una solicitud de presupuesto.

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