Verniciatura a polvere

Compressore per verniciatura a polvere

Compressore a vite per verniciatura a polvere: pistole elettrostatiche, fluidificazione, pulizia dei filtri di cabina. Aria secca e filtrata con serie K e S.

Nella verniciatura a polvere, l'aria compressa lavora tra il pretrattamento e il forno di polimerizzazione. Fluidifica la polvere nella tramoggia o nella scatola, la porta alla pistola elettrostatica attraverso l'iniettore, forma la nuvola all'ugello e pulisce l'elettrodo. Serve anche a soffiare i pezzi prima della verniciatura, a pulire a impulsi le cartucce filtranti della cabina e a far funzionare la centrale polveri. La polvere teme l'umidità: un'aria umida o sporca crea grumi, sputi alla pistola e difetti che si vedono solo all'uscita dal forno.

Quanta aria serve a un impianto di verniciatura a polvere?

Sommate ciò che consuma nello stesso momento. I valori seguenti sono indicativi: usate prima quelli dei manuali delle vostre pistole e della vostra cabina.

Pistola elettrostatica manuale, aria di trasporto, di dosaggio, di pulizia dell'elettrodo e fluidificazione comprese: nell'ordine di 80-150 l/min.
Pulizia delle cartucce della cabina a impulsi d'aria: dipende dal numero di cartucce e dalla frequenza degli impulsi, spesso 100-200 l/min in media.
Pistola di soffiaggio per la preparazione dei pezzi: circa 200 l/min quando è in uso.

Esempio di reparto tipo, una cabina manuale con due pistole e una pistola di soffiaggio:

2 pistole × 120 l/min = 240 l/min
pulizia della cabina: 150 l/min
pistola di soffiaggio: 200 l/min × 50 % di utilizzo = 100 l/min
totale: 490 l/min, più un 25 % di margine per perdite ed espansioni, cioè circa 610 l/min.

Un impianto automatico cambia scala: dodici pistole a 120 l/min fanno già 1.440 l/min, prima della pulizia filtri, della centrale polveri e del soffiaggio. Quanto alla pressione, la maggior parte delle apparecchiature a polvere chiede un'alimentazione intorno ai 6 bar: verificate il valore sul manuale. Un compressore regolato a 8 bar lascia margine per le perdite di essiccatore, filtri e rete. Il nostro convertitore portata e pressione passa da l/min a m³/min.

Quale compressore per la verniciatura a polvere?

Una cabina manuale: il K 75. Eroga 1,1 m³/min a 8 bar, cioè 1.100 l/min, con serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione sullo stesso telaio. Per il reparto tipo lascia riserva per una terza pistola o una cabina di ritocco.
Più cabine o un piccolo impianto: il K 110 o il K 150. Erogano 1,7 e 2,2 m³/min a 8 bar, sempre in versione 4 in 1 con serbatoio da 340 L, essiccatore e filtrazione. Il K 150 alimenta una decina di pistole a 120 l/min con la loro cabina.
Un impianto automatico su più turni: la serie S. L'S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) o l'S 220 PM (3,6 m³/min a 8 bar) sono compressori da soli, da abbinare a un essiccatore, un serbatoio e filtri fini dimensionati per l'impianto. Sono a velocità variabile: la portata segue il numero di pistole in funzione. Vedi velocità variabile o fissa. Oltre i 22 kW, la serie S arriva a 132 kW su preventivo.

Quale qualità dell'aria per la verniciatura a polvere?

La norma ISO 8573-1 classifica la qualità dell'aria con tre cifre: particelle, acqua, olio. Nella verniciatura a polvere contano tutte e tre.

L'acqua. È il primo nemico della polvere. La fa agglomerare nella tramoggia, disturba la fluidificazione e la carica elettrostatica, e intasa gli iniettori. Un essiccatore frigorifero porta il punto di rugiada in pressione a pochi gradi sopra lo zero. Se la rete attraversa un ambiente freddo, o se il costruttore delle apparecchiature chiede un punto di rugiada negativo, un essiccatore ad adsorbimento va oltre.
L'olio. I nostri compressori a vite sono lubrificati: l'aria in uscita contiene tracce d'olio. Su un pezzo verniciato, un aerosol d'olio si vede dopo la cottura sotto forma di crateri. Filtri fini in cascata lo trattengono, con un filtro a carboni attivi per i vapori se necessario.
Le particelle. Polvere aspirata e ruggine della rete vengono fermate da un filtro generale e poi da un filtro fine prima dell'apparecchiatura a polvere.

La classe d'aria da raggiungere dipende da pistole, polvere e livello di finitura richiesto. I nostri tecnici la definiscono con voi secondo la ISO 8573-1 e poi dimensionano essiccatore e filtri. Il nostro articolo sui filtri fini per aria compressa spiega la sequenza di filtrazione.

Installazione e manutenzione

Il compressore fuori dalla zona di verniciatura. La polvere fine in sospensione intasa in fretta il filtro di aspirazione. Un locale separato e ventilato, al riparo dal gelo per l'essiccatore, è la soluzione giusta. Vedi il locale del compressore.
Lo scarico della condensa. Serbatoio, essiccatore e filtri raccolgono acqua. Uno scaricatore automatico la elimina prima che torni in rete. Vedi l'acqua nell'aria compressa.
Le cartucce dei filtri cambiate in tempo. Un filtro saturo lascia passare olio e acqua, e fa perdere pressione alle pistole.
Le ore di funzionamento. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. I kit di manutenzione riuniscono filtro aria, filtro olio e separatore aria-olio di ogni modello.

I compressori AIRSTAHL sono garantiti 2 anni, con ricambi disponibili per 15 anni. La manutenzione è affidata ai nostri tecnici e ai rivenditori partner.

Per quotare il vostro impianto, partite dal configuratore, stimate la bolletta con il calcolatore del costo dell'elettricità e descrivete la vostra linea (pistole, cabine, turni) in una richiesta di preventivo.

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Domande frequenti — Verniciatura a polvere

Quanta aria consuma una pistola elettrostatica a polvere?

A titolo indicativo, contate 80-150 l/min per pistola manuale, aria di trasporto e fluidificazione comprese. Aggiungete la pulizia dei filtri della cabina e le pistole di soffiaggio, poi un margine di circa il 25 %. Il valore esatto è nel manuale della pistola.

Perché la verniciatura a polvere richiede aria secca?

La polvere teme l'umidità: si agglomera, fluidifica male, si carica peggio e intasa gli iniettori. Nella maggior parte dei reparti basta un essiccatore frigorifero. Un essiccatore ad adsorbimento dà un punto di rugiada negativo quando lo chiede il costruttore delle apparecchiature o quando la rete attraversa un ambiente freddo.

Un compressore a vite lubrificato va bene per la verniciatura a polvere?

Sì, a patto di trattare l'aria. I nostri compressori a vite sono lubrificati e l'aria in uscita contiene tracce d'olio: filtri fini in cascata, con filtro a carboni attivi se necessario, le trattengono prima delle pistole. I nostri tecnici definiscono con voi la classe d'aria secondo la ISO 8573-1.

Quale compressore AIRSTAHL per una cabina manuale a polvere?

Il K 75 in versione 4 in 1 eroga 1,1 m³/min a 8 bar, con serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione su un unico telaio. Copre una cabina con due o tre pistole e la pistola di soffiaggio. Per più cabine, passate al K 110 o al K 150.

Quale pressione serve a un impianto di verniciatura a polvere?

La maggior parte delle apparecchiature chiede un'alimentazione intorno ai 6 bar: verificate il manuale. Un compressore regolato a 8 bar copre questo bisogno con margine per le perdite di essiccatore, filtri e rete. Non serve salire oltre: ogni bar in più si paga in elettricità.

Quanta aria serve a una linea automatica di verniciatura a polvere con 12 pistole?

A titolo indicativo, da 2,3 a 3,5 m³/min margine compreso, secondo le pistole, la cabina e la centrale polveri. Per una linea tipica intorno a 3 m³/min, l'S 220 PM, compressore a vite da 22 kW che eroga 3,6 m³/min a 8 bar, segue la linea, abbinato a serbatoio, essiccatore e filtri fini. Il calcolo postazione per postazione è nel nostro articolo sulla linea di verniciatura a polvere a 12 pistole.

Come verificare che non ci sia olio nell'aria di verniciatura a polvere?

Fate la prova del panno bianco: soffiate una trentina di secondi su un panno bianco pulito, tenuto a qualche centimetro, all'uscita del compressore, dopo l'essiccatore e i filtri, poi alla postazione di verniciatura. Se il panno resta pulito dopo i filtri ma si macchia alla postazione, cercate nella rete: punto basso non spurgato, tubi sporchi. Se si macchia già all'uscita dei filtri, la filtrazione manca, è sottodimensionata o satura.

Il forno scalda il capannone: come proteggere il compressore?

Tenete il compressore lontano dal forno, portate la sua aria calda all'esterno con una canalizzazione corta e con poche curve e prevedete una presa d'aria fresca in basso nel locale. Scegliete anche un essiccatore più grande: il nostro configuratore ne aumenta la capacità del 20 % quando il locale supera i 25 °C d'estate, e del 40 % oltre i 35 °C. Altrimenti la macchina si surriscalda e finisce per andare in blocco in piena produzione.