Textilindustrie und Wäscherei

Kompressor für Textilindustrie und Wäscherei

Schraubenkompressor für Textilindustrie und Großwäscherei, Näh- und Stickmaschinen, Bügelpressen, Faltmaschinen und Waschstraßen. Trockene, gefilterte Luft.

In Textilbetrieben und Wäschereien arbeitet die Druckluft an jeder Station. In der Konfektion betätigt sie Fadenabschneider, Nähfußlüftung und die Automatikfunktionen der Industrienähmaschinen und Stickmaschinen. Im Finish schließt sie die Bügelpressen und bläst die Formfinisher auf. In der Großwäscherei steuert sie Ventile und Zylinder der Waschstraße und der Entwässerungspresse und bläst die Wäsche in den Faltmaschinen in Form. In der Weberei trägt sie den Schussfaden durch die Luftdüsenwebmaschinen. Überall gilt: Ein Tropfen Wasser oder Öl in der Luft kann ein Kleidungsstück oder ein Laken verderben.

Wie viel Druckluft braucht ein Textilbetrieb?

Sie addieren den Verbrauch der Maschinen, nehmen den Anteil, der gleichzeitig läuft, und rechnen eine Reserve dazu. Die folgenden Werte sind Richtwerte und gelten nur zur Orientierung: Den genauen Verbrauch nennt das Datenblatt des Herstellers.

Industrienähmaschine mit pneumatischen Funktionen: 5 bis 30 l/min.
Industriestickmaschine: 10 bis 50 l/min.
Pneumatische Bügelpresse: 100 bis 300 l/min während des Zyklus.
Wäschefaltmaschine: 100 bis 400 l/min, je nach Zahl der Blasdüsen.
Luftdüsenwebmaschine: mehrere hundert l/min pro Maschine, je nach Arbeitsbreite und Drehzahl.

Beispiel eines Konfektionsbetriebs:

25 Nähmaschinen mit 20 l/min, davon 60 % gleichzeitig: 300 l/min.
2 Stickmaschinen mit 30 l/min: 60 l/min.
2 Bügelpressen mit 200 l/min, die nicht gleichzeitig schließen: 200 l/min.
2 Blaspistolen mit 150 l/min, jeweils eine: 150 l/min.

Summe: 710 l/min. Mit 20 % Reserve für Leckagen und weitere Maschinen brauchen Sie rund 850 l/min, also 0,85 m³/min. Diese Maschinen arbeiten meist mit etwa 6 bar, ein Kompressor mit 8 bar passt. Unser Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min um.

Welcher Kompressor für Textil und Wäscherei?

Stickerei oder kleine Näherei: der S 55

Einige Stickmaschinen und rund zehn Nähmaschinen brauchen wenig Luft. Der S 55 liefert 0,6 m³/min bei 8 bar. Er ist kompakt (750 × 550 × 750 mm, 98 kg) und arbeitet mit 65 bis 68 ± 2 dB(A). Er kommt ohne Behälter und wird mit Druckbehälter, Trockner und Feinfilter kombiniert.

Konfektion mit Bügelei: der K 75

Der Beispielbetrieb braucht 0,85 m³/min. Der K 75 liefert 1,1 m³/min bei 8 bar. Kompressor, 420-L-Behälter, Kältetrockner und Filtration sitzen auf einem Rahmen: eine Maschine zum Aufstellen, trockene Luft am Austritt. Der Behälter fängt die Lastspitzen der Pressen ab.

Großwäscherei oder Schichtbetrieb: der S 110 oder der K 110

Eine Waschstraße mit Presse, zwei Mangel- und Finishlinien und mehrere Faltmaschinen kommen schnell über 1 m³/min. Der S 110 und der K 110 liefern 1,7 m³/min bei 8 bar. Der K 110 hat 340-L-Behälter, Trockner und Filtration eingebaut. Der S 110 passt, wenn die Wäscherei schon ein eigenes Netz mit Aufbereitung hat. Beide sind drehzahlgeregelt und folgen dem Bedarf, der über die Wasch- und Faltzyklen stark schwankt.

Eine Weberei mit Luftdüsenwebmaschinen braucht deutlich mehr. Sobald mehrere Maschinen laufen, liegt der Bedarf über den 2,2 m³/min des S 150. Die S-Serie reicht auf Anfrage bis 132 kW. Solche Anlagen planen wir als Industrieprojekt auf Basis Ihrer Verbrauchsmessungen.

Welche Druckluftqualität braucht die Textilbranche?

Wasser. Beim Abkühlen bildet Druckluft Wasser. Ohne Trockner wandert es durchs Netz, hinterlässt beim Abblasen Flecken auf dem Stoff und lässt Leitungen rosten. Ein Kältetrockner löst das in den meisten Betrieben.
Öl. Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Am Austritt enthält die Luft noch einige ppm Öl (3 bis 5 ppm laut Datenblatt der S-Serie). Auf weißer Wäsche oder hellem Stoff sieht man jede Spur. Feinfilter in Reihe halten die Ölaerosole zurück, ein Aktivkohlefilter hält für die empfindlichsten Anwendungen auch Öldämpfe zurück.
Partikel. Ein Vorfilter schützt Ventile, Düsen und Zylinder.

Die Norm ISO 8573-1 ordnet die Luft nach diesen drei Verunreinigungen in Klassen ein. Prüfen Sie die Vorgaben Ihrer Maschinenhersteller und legen Sie dann mit unseren Technikern Trockner und Filter fest. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt die Klassen, unser Beitrag zu Feinfiltern die Filtration.

Aufstellung und Wartung

Fasern und Flusen. Sie sind in jeder Näherei und Wäscherei überall. Der Kompressor saugt sie an, sie setzen den Ansaugfilter und den Kühler zu. Stellen Sie ihn in einem eigenen Raum auf, prüfen Sie den Ansaugfilter öfter und blasen Sie den Kühler regelmäßig aus.
Wärme und Feuchte. Eine Wäscherei ist warm und feucht. Ein Kompressor, der diese Luft ansaugt, wird heißer und erzeugt mehr Kondensat. Wählen Sie einen belüfteten Raum abseits von Trocknern und Mangeln. Unser Beitrag zum Kompressorraum nennt die Regeln.
Kondensat. Es enthält Öl. Ein automatischer Kondensatableiter führt es ab, ein Öl-Wasser-Trenner bereitet es vor der Einleitung auf.
Wartung. Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, dann alle 1.500 Stunden, die Steuerung erinnert daran. Im Schichtbetrieb kommen diese Termine schnell. Unsere Wartungssets enthalten die Teile für jedes Modell. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre verfügbar.

Für die Auswahl nutzen Sie den Konfigurator, bestimmen Sie die Behältergröße mit dem Behälterrechner und schicken Sie uns Ihre Maschinenliste in einer Angebotsanfrage.

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Häufige Fragen — Textilindustrie und Wäscherei

Welcher Kompressor für einen Konfektionsbetrieb?

Addieren Sie den Verbrauch der Näh- und Stickmaschinen, Pressen und Blaspistolen, die gleichzeitig laufen, und rechnen Sie rund 20 % Reserve dazu. Eine Stickerei oder kleine Näherei kommt oft mit dem S 55 aus (0,6 m³/min bei 8 bar), kombiniert mit Behälter und Trockner. Ein Konfektionsbetrieb mit Bügelei und rund 0,85 m³/min ist mit dem K 75 gut versorgt (1,1 m³/min bei 8 bar), der Behälter, Trockner und Filtration eingebaut hat.

Kann Kompressoröl die Wäsche verschmutzen?

Unsere Schraubenkompressoren sind öleingespritzt: Am Austritt enthält die Luft einige ppm Öl (3 bis 5 ppm laut Datenblatt der S-Serie). Feinfilter in Reihe halten die Aerosole zurück, ein Aktivkohlefilter hält für die empfindlichsten Anwendungen auch Dämpfe zurück. Die Luftklasse legen Sie mit unseren Technikern nach Ihren Maschinen fest, und die Filterelemente müssen rechtzeitig gewechselt werden.

Wie viel Druckluft braucht eine Luftdüsenwebmaschine?

Als Richtwert mehrere hundert l/min pro Maschine, je nach Arbeitsbreite und Drehzahl; den genauen Wert nennt das Datenblatt des Herstellers. Sobald mehrere Maschinen laufen, liegt der Bedarf über den 2,2 m³/min des S 150. Die S-Serie reicht auf Anfrage bis 132 kW, solche Anlagen planen wir als Industrieprojekt auf Basis Ihrer Messungen.

Wo steht der Kompressor in einer Wäscherei am besten?

In einem eigenen, belüfteten Raum, abseits von Trocknern und Mangeln. Die Luft in der Wäscherei ist warm, feucht und voller Flusen: Der Kompressor würde heißer laufen, mehr Kondensat bilden und Ansaugfilter und Kühler schnell zusetzen. Planen Sie außerdem einen automatischen Kondensatableiter und einen Öl-Wasser-Trenner ein.

Welche Wartung braucht ein Kompressor im Textilbetrieb?

Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, dann alle 1.500 Stunden, die Steuerung zeigt die Erinnerung an. Im Textilbetrieb prüfen Sie den Ansaugfilter öfter und blasen den Kühler aus, weil Fasern und Flusen ihn zusetzen. Die AIRSTAHL Wartungssets enthalten die Teile für jedes Modell, Ersatzteile sind 15 Jahre verfügbar.

Welcher Kompressor für eine Stickerei mit 4 bis 8 Maschinen?

Eine Stickerei mit 4 bis 8 Industriestickmaschinen braucht in der Regel 250 bis 500 l/min, Reserve inklusive. Der S 55 (0,6 m³/min bei 8 bar) mit Behälter, Trockner und Feinfilter deckt das ab. Kommen eine Transferpresse oder Bügelplätze hinzu, übernimmt der K 75 4-in-1. Mehr in unserem Beitrag zum Kompressor für Stickmaschinen.

Eignet sich ein Kolbenkompressor für eine Stickerei?

Selten. Ein Kolbenkompressor ist für Aussetzbetrieb ausgelegt, eine Stickerei braucht aber wenig Luft, dafür den ganzen Tag. Für diesen Dauerbetrieb ist der Schraubenkompressor gebaut. Er ist auch leiser: Der S 55 ist mit 65 bis 68 ± 2 dB(A) angegeben, der K 75 mit 66 ± 2 dB(A), ein Vorteil, wenn der Kompressor nicht weit von den Arbeitsplätzen steht.

Wie vermeidet man Leckagen in einem Netz, das viele Maschinen versorgt?

Halten Sie das Netz so kurz und einfach wie möglich: Kompressor nahe an den größten Verbrauchern, lange gerade Rohrstrecken, keine toten Abzweige, wenige Schnellkupplungen und diese pro Platz gebündelt. Wählen Sie eine geschlossene Ringleitung, Abgänge von oben aus der Hauptleitung und Absperrventile je Zone, um nachts einen Teil der Halle abzusperren. Prüfen Sie ein neues Netz unter Druck bei abgetrenntem Kompressor, bevor Sie die Maschinen anschließen.