Compressore per fonderia e forgiatura

In fonderia l'aria compressa lavora in ogni fase. Spara la sabbia nelle casse d'anima, muove i cilindri delle formatrici e delle griglie di distaffatura, alimenta smerigliatrici e scalpellatori in sbavatura e proietta l'abrasivo nelle cabine di granigliatura e sabbiatura. In forgia comanda i cilindri di presse e manipolatori, soffia via la scaglia e nebulizza il lubrificante sugli stampi. Il tutto in un capannone caldo e polveroso, spesso su più turni.

Quanta aria serve a una fonderia o a una forgia?

Sommate il consumo degli utensili che lavorano contemporaneamente e aggiungete un margine. Il nostro configuratore applica il 25 %. In sbavatura le smerigliatrici girano quasi senza sosta: contatele al 100 %.

Esempio di un reparto di finitura in una fonderia di getti medi (valori indicativi, da verificare sulle schede dei vostri utensili):

• 3 smerigliatrici pneumatiche da 450 l/min: 1.350 l/min
• 2 scalpellatori da circa 400 l/min: 800 l/min
• cilindri della sparaanime e pistole di soffiaggio: 300 l/min
• totale: 2.450 l/min, cioè 3.060 l/min con il 25 % di margine

Questo fabbisogno corrisponde all'S 220 PM, che eroga 3,6 m³/min a 8 bar (3.600 l/min). Per passare da l/min a m³/min, o da bar a psi, usate il nostro convertitore portata e pressione.

Le cabine di granigliatura e sabbiatura ad aria compressa sono un caso a parte. Il loro consumo dipende dal diametro dell'ugello e cresce man mano che l'ugello si consuma. Prendete il valore del costruttore della cabina per l'ugello che usate. Una granigliatrice a turbina, invece, consuma poca aria: soprattutto per la pulizia dei filtri e per i comandi.

Molti magli da forgia hanno un proprio gruppo di compressione integrato. Controllate il manuale: nel calcolo entrano solo i magli e gli utensili a percussione collegati alla rete d'aria.

Quale compressore per una fonderia o una forgia?

• Piccola forgia o reparto di sbavatura con 1 o 2 postazioni: l'S 150, compressore a vite da 15 kW, eroga 2,2 m³/min a 8 bar. Copre due smerigliatrici, una pistola di soffiaggio e i cilindri di una pressa, con riserva. Se preferite un'unica macchina, il K 150 riunisce lo stesso compressore, un serbatoio da 340 L, un essiccatore a refrigerazione e la filtrazione su un solo telaio.
• Fonderia con animisteria, formatura e sbavatura in parallelo: l'S 220 PM, compressore a vite da 22 kW con motore a magneti permanenti. Eroga 3,6 m³/min a 8 bar e 3,2 m³/min a 10 bar. Tutta la serie S è a velocità variabile: quando le postazioni si fermano tra una colata e l'altra, il compressore rallenta invece di girare a vuoto.
• Stabilimento su due o tre turni con più cabine di granigliatura: oltre i 22 kW, la serie S arriva fino a 132 kW, su preventivo. Studiamo questi impianti come un progetto industriale, con rete, serbatoi e trattamento dell'aria. Un audit dell'aria compressa dell'impianto esistente è un buon punto di partenza.

Quale qualità dell'aria per fonderia e forgiatura?

• L'acqua. È il primo problema. L'abrasivo umido si impasta, intasa la valvola di dosaggio ed esce a scatti. La sabbia d'anima umida tiene male. Sull'acciaio granigliato l'umidità fa tornare la ruggine. Appena c'è granigliatura, sabbiatura o animisteria, un essiccatore a refrigerazione all'uscita del compressore è indispensabile. Il nostro articolo quale essiccatore scegliere spiega le opzioni.
• L'olio. I nostri compressori sono lubrificati. Per utensili e cilindri basta una filtrazione generale. Per nebulizzare vernici per forme e lubrificanti per stampi, aggiungete filtri fini al punto di utilizzo.
• La polvere. Entra soprattutto con l'aria aspirata dal compressore: ne parliamo più sotto.

Se un cliente o un processo vi impone una classe d'aria, definitela secondo la norma ISO 8573-1 con i nostri tecnici. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 spiega come leggere queste classi.

Installazione e manutenzione in un ambiente caldo e polveroso

• Un locale separato. Non mettete mai il compressore vicino ai forni, alla zona di colata o alle postazioni di sbavatura. Installatelo in un locale chiuso che prenda aria fresca dal lato pulito dell'edificio.
• Smaltire il calore. Un compressore a vite raffreddato ad aria produce molto calore. Convogliate l'aria calda all'esterno con una canalizzazione. Sopra i 25 °C nel locale, il configuratore richiede un essiccatore di capacità maggiore. Il nostro articolo sul locale del compressore riassume le regole di ventilazione.
• Il filtro di aspirazione. La sabbia di fonderia e le polveri metalliche sono abrasive. Controllate il filtro aria molto più spesso che in un'officina pulita: un filtro intasato fa scaldare la macchina e carica l'olio di particelle.
• La condensa. Un'aria calda e umida produce molta acqua. Uno scaricatore automatico sul serbatoio e nei punti bassi della rete evita le dimenticanze. La condensa contiene olio: raccoglietela e fatela trattare.
• La manutenzione. Sui nostri compressori a vite il primo intervento è a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con un promemoria sul controllore. Su più turni queste ore arrivano in fretta: tenete un kit di manutenzione di scorta. I compressori sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili per 15 anni.

Per dimensionare l'impianto partite dal configuratore, stimate la bolletta con il calcolatore del costo elettrico e inviateci una richiesta di preventivo con l'elenco delle vostre postazioni.

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