Têxtil e lavandaria industrial

Compressor para a indústria têxtil e lavandaria industrial

Compressor de parafuso, têxtil e lavandaria industrial, máquinas de costura e bordar, prensas de engomar, dobradoras e túneis de lavagem. Ar seco e filtrado.

No têxtil e na lavandaria, o ar comprimido trabalha em todas as fases. Na confeção aciona o corta-linhas, o levantador do calcador e os automatismos das máquinas de costura e de bordar industriais. Na engomadoria fecha as prensas e enche os manequins. Numa lavandaria industrial comanda as válvulas e os cilindros do túnel de lavagem e da prensa de escorrimento, e sopra a roupa nas dobradoras. Na tecelagem impulsiona a trama nos teares de jato de ar. Em todo o lado, uma gota de água ou de óleo no ar pode manchar uma peça ou um lençol.

Quanto ar precisa uma empresa têxtil?

Soma-se o consumo das máquinas, aplica-se a parte que trabalha ao mesmo tempo e junta-se uma margem. Os valores abaixo são indicativos: o consumo exato consta da ficha de cada fabricante.

Máquina de costura industrial com automatismos pneumáticos: 5 a 30 l/min.
Máquina de bordar industrial: 10 a 50 l/min.
Prensa de engomar pneumática: 100 a 300 l/min durante o ciclo.
Dobradora de roupa: 100 a 400 l/min consoante o número de jatos de sopro.
Tear de jato de ar: várias centenas de l/min por tear, consoante a largura e a velocidade.

Exemplo de uma confeção:

25 máquinas de costura a 20 l/min, com 60 % a trabalhar ao mesmo tempo: 300 l/min.
2 máquinas de bordar a 30 l/min: 60 l/min.
2 prensas de engomar a 200 l/min, que não fecham ao mesmo tempo: 200 l/min.
2 pistolas de sopro a 150 l/min, uma de cada vez: 150 l/min.

Total: 710 l/min. Com 20 % de margem para fugas e novas máquinas, são precisos cerca de 850 l/min, ou seja, 0,85 m³/min. Estas máquinas trabalham quase sempre a cerca de 6 bar: um compressor regulado a 8 bar serve. O nosso conversor de caudal e pressão passa de l/min para m³/min.

Que compressor para têxtil e lavandaria?

Bordados ou pequena confeção: o S 55

Algumas máquinas de bordar e uma dezena de máquinas de costura consomem pouco. O S 55 fornece 0,6 m³/min a 8 bar. É compacto (750 × 550 × 750 mm, 98 kg) e anuncia 65 a 68 ± 2 dB(A). Vem sem reservatório: combina-se com reservatório, secador e filtro fino.

Confeção com engomadoria: o K 75

A confeção do exemplo precisa de 0,85 m³/min. O K 75 fornece 1,1 m³/min a 8 bar. Compressor, reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração estão no mesmo chassis: uma só máquina para instalar e ar já seco à saída. O reservatório absorve os picos de consumo das prensas.

Lavandaria industrial ou trabalho por turnos: o S 110 ou o K 110

Um túnel de lavagem com a sua prensa, duas linhas de engomar e várias dobradoras passam depressa de 1 m³/min. O S 110 e o K 110 fornecem 1,7 m³/min a 8 bar. O K 110 integra reservatório de 340 L, secador e filtração. O S 110 serve se a lavandaria já tiver rede e tratamento de ar. Ambos funcionam com velocidade variável e acompanham o consumo, que varia muito ao longo dos ciclos de lavagem e dobragem.

Uma sala de teares de jato de ar consome muito mais. Assim que trabalham vários teares, a necessidade ultrapassa os 2,2 m³/min do S 150. A série S vai até 132 kW sob orçamento: estas instalações estudam-se como projeto industrial a partir das suas medições de consumo.

Que qualidade de ar para o têxtil?

A água. Ao arrefecer, o ar comprimido produz água. Sem secador, percorre a rede, mancha o tecido no sopro e enferruja as tubagens. Um secador frigorífico resolve o problema na maioria das empresas.
O óleo. Os nossos compressores de parafuso são lubrificados: à saída, o ar ainda contém algumas ppm de óleo (3 a 5 ppm segundo a ficha da série S). Em roupa branca ou tecido claro, qualquer vestígio se vê. Filtros finos em cascata retêm os aerossóis de óleo, e um filtro de carvão ativado retém os vapores nos usos mais sensíveis.
As partículas. Um filtro geral protege válvulas, bicos e cilindros.

A norma ISO 8573-1 classifica o ar segundo estes três contaminantes. Veja o que pedem os fabricantes das suas máquinas e defina com os nossos técnicos o secador e os filtros que o cumprem. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica as classes e o artigo sobre filtros finos detalha a filtração.

Instalação e manutenção

Fibras e cotão. Estão por todo o lado numa confeção ou lavandaria. O compressor aspira-os e entopem o filtro de aspiração e o radiador. Instale-o numa sala à parte, verifique o filtro de aspiração com mais frequência e sopre o radiador regularmente.
Calor e humidade. Uma lavandaria é quente e húmida. Um compressor que aspira esse ar aquece mais e produz mais condensados. Escolha uma sala ventilada, longe dos secadores e das calandras. O nosso artigo sobre a sala do compressor explica as regras.
Os condensados. Contêm óleo. Um purgador automático evacua-os e um separador água-óleo trata-os antes da descarga.
A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1500 horas, com aviso no controlador. Por turnos, estes prazos chegam depressa. Os nossos kits de manutenção reúnem as peças de cada modelo. Garantia de 2 anos, peças disponíveis durante 15 anos.

Para escolher o compressor, use o configurador, calcule o reservatório com a calculadora de reservatório e envie-nos a lista de máquinas num pedido de orçamento.

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Perguntas frequentes — Têxtil e lavandaria industrial

Que compressor para uma confeção?

Some o consumo das máquinas de costura e de bordar, das prensas e das pistolas de sopro que trabalham ao mesmo tempo e junte cerca de 20 % de margem. Uma empresa de bordados ou uma pequena confeção resolve-se muitas vezes com o S 55 (0,6 m³/min a 8 bar), com reservatório e secador. Uma confeção com engomadoria, à volta de 0,85 m³/min, fica bem servida com um K 75 (1,1 m³/min a 8 bar), que integra reservatório, secador e filtração.

O óleo do compressor pode manchar a roupa?

Os nossos compressores de parafuso são lubrificados: à saída, o ar contém algumas ppm de óleo (3 a 5 ppm segundo a ficha da série S). Filtros finos em cascata retêm os aerossóis e um filtro de carvão ativado retém os vapores nos usos mais sensíveis. A classe de ar define-se com os nossos técnicos de acordo com as suas máquinas, e os cartuchos devem ser trocados a tempo.

Quanto ar consome um tear de jato de ar?

A título indicativo, várias centenas de l/min por tear, consoante a largura e a velocidade; o valor exato consta da ficha do fabricante. Assim que trabalham vários teares, a necessidade ultrapassa os 2,2 m³/min do S 150. A série S vai até 132 kW sob orçamento, e estas instalações estudam-se como projeto industrial a partir das suas medições.

Onde instalar o compressor numa lavandaria?

Numa sala à parte e ventilada, longe dos secadores e das calandras. O ar de uma lavandaria é quente, húmido e cheio de cotão: o compressor aqueceria mais, produziria mais condensados e entupiria depressa o filtro de aspiração e o radiador. Preveja também um purgador automático de condensados e um separador água-óleo.

Que manutenção precisa um compressor no têxtil?

Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1500 horas, com aviso no controlador. No têxtil, verifique o filtro de aspiração com mais frequência e sopre o radiador, porque as fibras e o cotão os entopem. Os kits de manutenção AIRSTAHL reúnem as peças de cada modelo, disponíveis durante 15 anos.

Que compressor para uma oficina de bordados com 4 a 8 máquinas?

Uma oficina com 4 a 8 máquinas de bordar industriais precisa em geral de 250 a 500 l/min, margem incluída. O S 55 (0,6 m³/min a 8 bar), com reservatório, secador e filtro fino, cobre esta necessidade. Se a oficina juntar uma prensa de transfer ou postos de engomar, o K 75 4 em 1 assume. Veja o nosso artigo sobre o compressor para máquinas de bordar.

Um compressor de pistão serve para uma oficina de bordados?

Raramente. Um compressor de pistão foi pensado para uso intermitente, enquanto uma oficina de bordados consome pouco ar, mas durante todo o dia. O compressor de parafuso é feito para esse funcionamento contínuo. Também é mais silencioso: o S 55 anuncia 65 a 68 ± 2 dB(A) e o K 75 66 ± 2 dB(A), uma vantagem quando o compressor não está longe dos postos.

Como evitar fugas numa rede que serve muitas máquinas?

Faça a rede o mais curta e simples possível: compressor perto dos postos que mais consomem, troços de tubo longos e retos, sem ramais mortos, e poucos engates rápidos, agrupados por posto. Prefira um anel fechado, derivações pela parte de cima da conduta principal e válvulas de seccionamento por zona, para isolar parte da oficina à noite. Teste uma rede nova em pressão, com o compressor isolado, antes de ligar as máquinas.