In uno stabilimento, i compressori sono spesso installati dove c'era posto: un angolo del reparto, un locale tecnico senza finestre, una tettoia. Eppure il locale determina in gran parte la durata delle macchine, la qualità dell'aria e la bolletta elettrica. Questa guida presenta i punti da preparare per una sala compressori industriale, che ospiti una sola macchina da 30 kW o più compressori.
A cosa serve una sala compressori dedicata
Riunire la produzione d'aria in un locale dedicato offre quattro vantaggi:
- Aria aspirata pulita e fresca, lontano da polveri, vapori di solvente e calore della produzione.
- Il rumore isolato dal reparto e dagli uffici.
- Una manutenzione più semplice: tutte le macchine, i serbatoi, gli essiccatori e i filtri nello stesso posto, accessibili.
- Un impianto gestito come un insieme, con un collettore unico verso la rete e, se serve, un controllore comune che ripartisce il lavoro tra i compressori.
Lo schema di una sala ben progettata
Vi si ritrova la catena dell'aria compressa nell'ordine: produzione (da 1 a 3), stoccaggio (4), trattamento (5 e 6), poi distribuzione verso lo stabilimento. Intorno, il locale deve gestire tre flussi: l'aria fresca che entra, il calore che esce e la condensa da scaricare.
Scegliere la posizione
- Vicino alle grandi utenze: più la rete è corta, minori sono le perdite di carico e le perdite d'aria.
- Su una platea piana e solida, in grado di sostenere le macchine e i serbatoi pieni.
- Con un accesso per la consegna: una macchina di grande potenza arriva su pallet, servono una porta e un passaggio adeguati e i mezzi per movimentarla.
- Al riparo dal gelo e dal caldo eccessivo: un compressore a vite lavora in un intervallo di temperatura ambiente indicato nella sua scheda tecnica. Vedi compressore, quota e caldo.
- Lontano da fonti di inquinamento: l'aria aspirata deve essere il più pulita possibile. Un'aspirazione polverosa consuma filtri e olio molto più in fretta.
Smaltire il calore: il punto più trascurato
Quasi tutta l'elettricità assorbita da un compressore si trasforma in calore. In un locale chiuso la temperatura sale in fretta, il compressore va in blocco e l'olio invecchia prima. La ventilazione si prevede fin dalla progettazione:
- Un ingresso di aria fresca in basso, di sezione sufficiente, protetto da una griglia e, se serve, da un filtro.
- Un'estrazione dell'aria calda in alto, idealmente tramite un condotto collegato direttamente all'uscita dell'aria calda di ogni compressore.
- Nessun ricircolo: l'aria calda espulsa non deve essere riaspirata dalle macchine.
- Una serranda motorizzata permette di inviare l'aria calda nel reparto d'inverno e all'esterno d'estate.
Questo calore è energia gratuita. Può riscaldare un reparto, un magazzino o l'acqua sanitaria: vedi la nostra guida recupero di calore.
Trattare la condensa
Un compressore produce acqua carica d'olio al serbatoio, all'essiccatore e ai filtri. Più la macchina è potente e l'aria umida, maggiore è il volume.
- Scaricatori automatici su ogni punto di raccolta, perché l'acqua non torni in rete.
- Un separatore acqua-olio: la condensa oleosa non va scaricata così com'è in fognatura. Il separatore trattiene l'olio, che viene poi avviato a smaltimento.
- Una pendenza e tubi di scarico facili da controllare.
Vedi anche l'acqua nell'aria compressa e lo scarico della condensa.
Lasciare spazio alla manutenzione
- Uno spazio libero intorno a ogni macchina, almeno le distanze indicate dal costruttore, per aprire le pannellature e cambiare filtri, olio e separatore.
- Accesso ai serbatoi per le verifiche obbligatorie: vedi normativa sui serbatoi.
- Valvole di intercettazione su ogni compressore, essiccatore e filtro, per intervenire su un elemento senza fermare tutto lo stabilimento.
- Una buona illuminazione e una presa elettrica per gli attrezzi.
Elettricità e gestione
- Un'alimentazione dimensionata per la potenza installata. Tutta la gamma a vite AIRSTAHL è a 380 V trifase.
- Una protezione per ogni macchina, per poterne fermare una senza staccare le altre.
- Un controllore comune quando ci sono più compressori: avvia le macchine in base alla domanda e ripartisce le ore. Vedi centrale di aria compressa.
Collegare la sala alla rete
- Un collettore che riceve l'aria di tutti i compressori e passa poi per il serbatoio e il trattamento.
- Diametri delle tubazioni calcolati sulla portata totale, non su una sola macchina.
- Stacchi dall'alto sulla linea principale, perché l'acqua residua non scenda verso le utenze.
Il dettaglio è nella nostra guida collegamento del compressore alla rete d'aria.
Lista di controllo prima dell'installazione
- Consumo d'aria misurato o stimato (portata media e di punta).
- Posizione scelta, platea e accesso di consegna verificati.
- Ventilazione dimensionata: ingresso in basso, estrazione in alto, condotti.
- Scarico della condensa e separatore acqua-olio previsti.
- Alimentazione elettrica 380 V trifase e protezione per ogni macchina.
- Spazi di manutenzione rispettati.
- Collettore, serbatoio, essiccatore e filtri nell'ordine giusto.
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