Numa fábrica, os compressores são muitas vezes instalados onde havia espaço: um canto da oficina, um local técnico sem janelas, um telheiro. No entanto, o local determina em grande parte a vida útil das máquinas, a qualidade do ar e a fatura de eletricidade. Este guia apresenta os pontos a preparar para uma sala de compressores industrial, quer receba uma única máquina de 30 kW, quer vários compressores.
Para que serve uma sala de compressores dedicada
Reunir a produção de ar num local dedicado traz quatro vantagens:
- Ar de aspiração limpo e fresco, longe das poeiras, dos vapores de solventes e do calor da produção.
- O ruído isolado da oficina e dos escritórios.
- Uma manutenção mais simples: todas as máquinas, reservatórios, secadores e filtros no mesmo sítio, acessíveis.
- Uma instalação gerida como um todo, com um coletor único para a rede e, se necessário, um controlador comum que reparte o trabalho entre os compressores.
O esquema de uma sala bem concebida
Encontra-se a cadeia do ar comprimido pela ordem: produção (1 a 3), armazenamento (4), tratamento (5 e 6) e distribuição para a fábrica. À volta, o local tem de gerir três fluxos: o ar fresco que entra, o calor que sai e os condensados que são evacuados.
Escolher a localização
- Perto dos grandes consumidores: quanto mais curta a rede, menores as perdas de carga e as fugas.
- Sobre uma laje plana e resistente, capaz de suportar as máquinas e os reservatórios cheios.
- Com acesso para a entrega: uma máquina de grande potência chega em palete; é preciso uma porta e uma passagem à medida, e meios para a movimentar.
- Protegida do gelo e do calor excessivo: um compressor de parafuso trabalha numa gama de temperatura ambiente indicada na ficha técnica. Veja compressor, altitude e calor.
- Longe de fontes de poluição: o ar aspirado deve ser o mais limpo possível. Uma aspiração carregada de poeira desgasta os filtros e o óleo muito mais depressa.
Evacuar o calor: o ponto mais esquecido
Quase toda a eletricidade consumida por um compressor transforma-se em calor. Num local fechado, a temperatura sobe depressa, o compressor entra em segurança e o óleo envelhece mais cedo. A ventilação prevê-se desde a conceção:
- Uma entrada de ar fresco na parte baixa, com secção suficiente, protegida por uma grelha e, se necessário, um filtro.
- Uma extração do ar quente na parte alta, idealmente por uma conduta ligada diretamente à saída de ar quente de cada compressor.
- Sem recirculação: o ar quente rejeitado não deve ser aspirado de novo pelas máquinas.
- Um registo motorizado permite enviar esse ar quente para a oficina no inverno e para o exterior no verão.
Este calor é energia gratuita. Pode aquecer uma oficina, um armazém ou água sanitária: veja o nosso guia recuperação de calor.
Tratar os condensados
Um compressor produz água carregada de óleo no reservatório, no secador e nos filtros. Quanto mais potente a máquina e mais húmido o ar, maior o volume.
- Purgas automáticas em cada ponto de recolha, para que a água não volte à rede.
- Um separador água-óleo: os condensados oleosos não devem ser descarregados tal como estão no esgoto. O separador retém o óleo, que segue depois para tratamento.
- Uma pendente e tubos de purga fáceis de controlar.
Veja também a água no ar comprimido e a purga de condensados.
Deixar espaço para a manutenção
- Um espaço livre à volta de cada máquina, pelo menos as distâncias indicadas pelo fabricante, para abrir as tampas e trocar filtros, óleo e separador.
- Acesso aos reservatórios para as inspeções obrigatórias: veja regulamentação dos reservatórios.
- Válvulas de isolamento em cada compressor, secador e filtro, para intervir num elemento sem parar toda a fábrica.
- Boa iluminação e uma tomada para as ferramentas.
Eletricidade e controlo
- Uma alimentação dimensionada para a potência instalada. Toda a gama de parafuso AIRSTAHL é de 380 V trifásico.
- Uma proteção por máquina, para poder parar uma sem cortar as outras.
- Um controlador comum quando há vários compressores: arranca as máquinas conforme a procura e reparte as horas. Veja central de ar comprimido.
Ligar a sala à rede
- Um coletor que recebe o ar de todos os compressores e passa depois pelo reservatório e pelo tratamento.
- Diâmetros de tubagem calculados para o caudal total, e não para uma só máquina.
- Derivações por cima da conduta principal, para que a água residual não desça para os pontos de utilização.
O pormenor está no nosso guia ligar o compressor à rede de ar.
Lista de verificação antes da instalação
- Consumo de ar medido ou estimado (caudal médio e de ponta).
- Localização escolhida, laje e acesso de entrega verificados.
- Ventilação dimensionada: entrada em baixo, extração em cima, condutas.
- Evacuação dos condensados e separador água-óleo previstos.
- Alimentação elétrica de 380 V trifásico e proteção por máquina.
- Espaços de manutenção respeitados.
- Coletor, reservatório, secador e filtros pela ordem certa.
Está a preparar uma nova sala ou quer rever uma instalação existente? Os nossos técnicos podem medir o seu consumo numa auditoria de ar comprimido, e propomos compressores industriais de 30 a 132 kW sob orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria e a produção, Compressor para a indústria agroalimentar, Compressor para a indústria de plásticos.