In een fabriek staan de compressoren vaak waar er nog plaats was: een hoek van de werkplaats, een technisch lokaal zonder ramen, een afdak. Toch bepaalt de ruimte grotendeels de levensduur van de machines, de luchtkwaliteit en de elektriciteitsfactuur. Deze gids beschrijft wat u moet voorbereiden voor een industriële compressorruimte, of die nu één machine van 30 kW of meerdere compressoren huisvest.
Waarom een aparte compressorruimte?
De persluchtproductie samenbrengen in een aparte ruimte heeft vier voordelen:
- Schone, koele aanzuiglucht, weg van stof, solventdampen en de warmte van de productie.
- Het lawaai blijft weg uit de werkplaats en de kantoren.
- Eenvoudiger onderhoud: alle machines, ketels, drogers en filters op één plaats, goed bereikbaar.
- Een installatie die als geheel gestuurd wordt, met één collector naar het net en, indien nodig, een gemeenschappelijke sturing die het werk over de compressoren verdeelt.
Het schema van een goed ontworpen ruimte
U herkent de persluchtketen in volgorde: productie (1 tot 3), opslag (4), behandeling (5 en 6), daarna distributie naar de fabriek. Daarrond moet de ruimte drie stromen beheren: de verse lucht die binnenkomt, de warmte die buitengaat en het condensaat dat wordt afgevoerd.
De plaats kiezen
- Dicht bij de grote verbruikers: hoe korter het net, hoe minder drukverlies en lekken.
- Op een vlakke, stevige vloerplaat, die de machines en volle ketels kan dragen.
- Met toegang voor de levering: een machine met groot vermogen komt op een pallet; u hebt een poort en een doorgang op maat nodig, en middelen om ze te verplaatsen.
- Beschut tegen vorst en grote hitte: een schroefcompressor werkt binnen een omgevingstemperatuurbereik dat op zijn technische fiche staat. Zie compressor, hoogte en hitte.
- Ver van vervuilingsbronnen: de aangezogen lucht moet zo schoon mogelijk zijn. Stoffige aanzuiglucht verslijt filters en olie veel sneller.
Warmte afvoeren: het meest vergeten punt
Bijna alle elektriciteit die een compressor verbruikt, wordt warmte. In een gesloten ruimte stijgt de temperatuur snel, valt de compressor in veiligheid en veroudert de olie sneller. De ventilatie plant u vanaf het ontwerp:
- Een verse-luchtinlaat onderaan, voldoende groot, beschermd door een rooster en indien nodig een filter.
- Een afvoer van warme lucht bovenaan, bij voorkeur via een kanaal dat rechtstreeks op de warmeluchtuitlaat van elke compressor is aangesloten.
- Geen recirculatie: de afgevoerde warme lucht mag niet opnieuw door de machines worden aangezogen.
- Een gemotoriseerde klep kan die warme lucht in de winter naar de werkplaats sturen en in de zomer naar buiten.
Die warmte is gratis energie. Ze kan een werkplaats, een magazijn of sanitair water verwarmen: zie onze gids warmterecuperatie.
Condensaat behandelen
Een compressor produceert water met olie aan de ketel, de droger en de filters. Hoe krachtiger de machine en hoe vochtiger de lucht, hoe groter het volume.
- Automatische aftappers op elk opvangpunt, zodat het water niet terug in het net komt.
- Een olie-waterscheider: olieachtig condensaat mag niet zomaar in de riolering. De scheider houdt de olie tegen, die daarna wordt verwerkt.
- Een helling en afvoerleidingen die eenvoudig te controleren zijn.
Zie ook water in perslucht en condensaat aftappen.
Plaats laten voor onderhoud
- Vrije ruimte rond elke machine, minstens de afstanden die de fabrikant opgeeft, om de panelen te openen en filters, olie en afscheider te vervangen.
- Toegang tot de ketels voor de verplichte keuringen: zie regelgeving voor persluchtketels.
- Afsluitkranen op elke compressor, droger en filter, om aan één element te werken zonder de hele fabriek stil te leggen.
- Goede verlichting en een stopcontact voor gereedschap.
Elektriciteit en sturing
- Een voeding gedimensioneerd op het geïnstalleerde vermogen. Het hele schroefgamma van AIRSTAHL werkt op 380 V driefasig.
- Een beveiliging per machine, zodat er één kan stoppen zonder de andere uit te schakelen.
- Een gemeenschappelijke sturing bij meerdere compressoren: ze start de machines volgens de vraag en verdeelt de draaiuren. Zie persluchtcentrale.
De ruimte op het net aansluiten
- Een collector die de lucht van alle compressoren opvangt en daarna door de ketel en de behandeling gaat.
- Leidingdiameters berekend op het totale debiet, niet op één machine.
- Aftakkingen bovenaan de hoofdleiding, zodat restwater niet naar de gebruikspunten loopt.
De details staan in onze gids compressor aansluiten op het persluchtnet.
Checklist voor de installatie
- Luchtverbruik gemeten of geschat (gemiddeld en piekdebiet).
- Plaats gekozen, vloerplaat en leveringstoegang gecontroleerd.
- Ventilatie gedimensioneerd: inlaat onderaan, afvoer bovenaan, kanalen.
- Condensaatafvoer en olie-waterscheider voorzien.
- Voeding 380 V driefasig en beveiliging per machine.
- Onderhoudsruimte gerespecteerd.
- Collector, ketel, droger en filters in de juiste volgorde.
Plant u een nieuwe ruimte of wilt u een bestaande installatie herbekijken? Onze technici meten uw verbruik tijdens een persluchtaudit, en wij bieden industriële compressoren van 30 tot 132 kW op offerte.
Volgens uw vak: Industriële compressor voor industrie en productie, Compressor voor de voedingsindustrie, Compressor voor kunststofverwerking.