En una fábrica, los compresores se instalan a menudo donde quedaba sitio: un rincón del taller, un cuarto técnico sin ventanas, un cobertizo. Sin embargo, el local determina en gran parte la vida útil de las máquinas, la calidad del aire y la factura eléctrica. Esta guía presenta los puntos que hay que preparar para una sala de compresores industrial, tanto si alberga una sola máquina de 30 kW como varios compresores.
Para qué sirve una sala de compresores dedicada
Agrupar la producción de aire en un local dedicado aporta cuatro ventajas:
- Un aire de aspiración limpio y fresco, lejos del polvo, de los vapores de disolvente y del calor de la producción.
- El ruido aislado del taller y de las oficinas.
- Un mantenimiento más sencillo: todas las máquinas, depósitos, secadores y filtros en el mismo lugar, accesibles.
- Una instalación gestionada como un conjunto, con un colector único hacia la red y, si es necesario, un controlador común que reparte el trabajo entre los compresores.
El esquema de una sala bien diseñada
Se reconoce la cadena del aire comprimido en orden: producción (1 a 3), almacenamiento (4), tratamiento (5 y 6) y distribución hacia la fábrica. Alrededor, el local debe gestionar tres flujos: el aire fresco que entra, el calor que sale y los condensados que se evacuan.
Elegir la ubicación
- Cerca de los grandes consumidores: cuanto más corta es la red, menores son las pérdidas de carga y las fugas.
- Sobre una losa plana y resistente, capaz de soportar las máquinas y los depósitos llenos.
- Con acceso para la entrega: una máquina de gran potencia llega en palé; hace falta una puerta y un paso a su medida, y medios para moverla.
- Protegida de las heladas y del calor excesivo: un compresor de tornillo trabaja dentro de un rango de temperatura ambiente indicado en su ficha técnica. Vea compresor, altitud y calor.
- Lejos de fuentes de contaminación: el aire aspirado debe ser lo más limpio posible. Un aire cargado de polvo desgasta los filtros y el aceite mucho más rápido.
Evacuar el calor: el punto que más se olvida
Casi toda la electricidad que consume un compresor se transforma en calor. En un local cerrado, la temperatura sube rápido, el compresor se para por seguridad y el aceite envejece antes. La ventilación se prevé desde el diseño:
- Una entrada de aire fresco en la parte baja, de sección suficiente, protegida por una rejilla y, si es necesario, un filtro.
- Una extracción del aire caliente en la parte alta, idealmente por un conducto conectado directamente a la salida de aire caliente de cada compresor.
- Sin recirculación: el aire caliente expulsado no debe volver a ser aspirado por las máquinas.
- Una compuerta motorizada permite enviar ese aire caliente al taller en invierno y al exterior en verano.
Ese calor es energía gratuita. Puede calentar un taller, un almacén o agua sanitaria: vea nuestra guía recuperación de calor.
Tratar los condensados
Un compresor produce agua cargada de aceite en el depósito, el secador y los filtros. Cuanto más potente es la máquina y más húmedo el aire, mayor es el volumen.
- Purgas automáticas en cada punto de recogida, para que el agua no vuelva a la red.
- Un separador agua-aceite: los condensados con aceite no deben verterse tal cual al alcantarillado. El separador retiene el aceite, que se envía después a tratamiento.
- Una pendiente y tubos de purga fáciles de controlar.
Vea también el agua en el aire comprimido y la purga de condensados.
Dejar espacio para el mantenimiento
- Un espacio libre alrededor de cada máquina, al menos las distancias indicadas por el fabricante, para abrir las tapas y cambiar filtros, aceite y separador.
- Acceso a los depósitos para las inspecciones reglamentarias: vea normativa de depósitos.
- Válvulas de aislamiento en cada compresor, secador y filtro, para intervenir en un elemento sin cortar toda la fábrica.
- Buena iluminación y una toma de corriente para las herramientas.
Electricidad y control
- Una alimentación dimensionada para la potencia instalada. Toda la gama de tornillo AIRSTAHL es de 380 V trifásico.
- Una protección por máquina, para poder parar una sin cortar las demás.
- Un controlador común cuando hay varios compresores: arranca las máquinas según la demanda y reparte las horas. Vea central de aire comprimido.
Conectar la sala a la red
- Un colector que recibe el aire de todos los compresores y pasa después por el depósito y el tratamiento.
- Diámetros de tubería calculados para el caudal total, no para una sola máquina.
- Tomas por arriba en la tubería principal, para que el agua residual no baje hacia los puntos de uso.
El detalle está en nuestra guía conectar el compresor a la red de aire.
Lista de control antes de la instalación
- Consumo de aire medido o estimado (caudal medio y punta).
- Ubicación elegida, losa y acceso de entrega comprobados.
- Ventilación dimensionada: entrada baja, extracción alta, conductos.
- Evacuación de condensados y separador agua-aceite previstos.
- Alimentación eléctrica de 380 V trifásico y protección por máquina.
- Espacios de mantenimiento respetados.
- Colector, depósito, secador y filtros colocados en el orden correcto.
¿Prepara una sala nueva o quiere revisar una instalación existente? Nuestros técnicos pueden medir su consumo en una auditoría de aire comprimido, y ofrecemos compresores industriales de 30 a 132 kW bajo presupuesto.
Según su oficio: Compresor para la industria y la producción, Compresor para la industria alimentaria, Compresor para la industria del plástico.