Steeds meer lasersnijmachines gebruiken perslucht als snijgas, in plaats van stikstof of zuurstof voor een deel van het werk. De lucht blaast het gesmolten metaal uit de snede en beschermt de snijkop. Maar het is niet de lucht van een gewone werkplaats: er is meer druk nodig, en veel zuiverdere en drogere lucht.
De drie criteria om na te kijken
1. De druk
Een klassieke werkplaats werkt rond 6 tot 8 bar. Lasersnijden met lucht kan duidelijk meer vragen. De waarde die telt, is die van de fabrikant van uw lasermachine: ze hangt af van het model, de snijkop en de diktes die u bewerkt. De compressor moet ze met een marge kunnen halen.
2. Het debiet
Ook het nodige debiet hangt af van de machine en de gebruikte nozzle. Het staat in de documentatie van de fabrikant, in liter per minuut of in m³/min. Vergelijk het met het werkelijke debiet van de compressor bij de werkdruk, niet met het maximale debiet dat bij lage druk vermeld staat.
3. De luchtkwaliteit
Dat punt wordt het vaakst onderschat. De lucht komt tot aan de optiek van de snijkop. Het water, de deeltjes en de oliesporen die ze meevoert, kunnen de beschermlens vervuilen of beschadigen en de snijkwaliteit aantasten. U hebt dus nodig:
- een droger om het vocht te verwijderen;
- een fijnfiltratie om de deeltjes tegen te houden;
- een filtratie die de olieaerosolen tegenhoudt.
Onze gids over de persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1 legt uit hoe die eisen uitgedrukt worden in zuiverheidsklassen.
De L-serie: alles is geïntegreerd
Onze compressoren van de L-serie bundelen op één frame een schroefcompressor met variabele snelheid en permanentmagneetmotor, een luchtketel van 16 bar, een koeldroger en een precisiefiltratie.
| Model | Vermogen | Druk | Debiet | Ketel | Geluidsniveau | Afmetingen (L × b × h) | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L 110 | 11 kW | 8 tot 16 bar | 0,8 m³/min | 340 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1750 × 700 × 1610 mm | 480 kg |
| L 150 | 15 kW | 8 tot 16 bar | 1,3 m³/min | 500 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1800 × 800 × 1710 mm | 690 kg |
| L 220 | 22 kW | 8 tot 16 bar | 1,8 m³/min | 500 L, 16 bar | 72 ± 3 dB(A) | 1900 × 900 × 1710 mm | 750 kg |
De luchtkwaliteit is dezelfde op de drie modellen:
| Luchtbehandeling | Waarde |
|---|---|
| Koeldroger | Dauwpunt van 3 tot 10 °C |
| Filtratie van de deeltjes | Tot 0,01 µm |
| Restolie | 0,001 ppm |
| Uitgangsaansluiting | DN15 |
Waarom geen klassieke werkplaatscompressor?
| Schroefcompressor voor de werkplaats | Compressor uit de L-serie | |
|---|---|---|
| Maximale druk | 8 tot 13 bar volgens het model | 16 bar |
| Ketel | Druk afgestemd op de compressor | 16 bar |
| Droger | Volgens de formule | Geïntegreerd |
| Precisiefiltratie | Toe te voegen | Geïntegreerd |
Een werkplaatscompressor kan volstaan als uw lasermachine genoeg heeft aan zijn druk en als u de nodige luchtbehandeling toevoegt. Zodra de machine meer dan 13 bar vraagt, hebt u een compressor nodig die voor die druk ontworpen is, met een luchtketel en uitrusting die ervoor voorzien zijn. Een standaardcompressor wordt geen machine van 16 bar door een eenvoudige instelling: u zou tal van onderdelen moeten vervangen, ook interne delen die u van buitenaf niet ziet.
Het model kiezen
- Noteer in de documentatie van uw lasermachine de druk en het debiet die gevraagd worden voor het snijgas.
- Kies het model waarvan het debiet die behoefte met een marge dekt.
- Plant u een tweede machine of dikkere materialen, neem dan de maat erboven.
De onderhoudsbeurten gebeuren na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. Twijfelt u over de dimensionering, stuur ons dan de fiche van uw machine met een offerteaanvraag: we geven u het passende model. Om te vergelijken met de rest van het gamma, zie de vergelijking van onze schroefcompressoren.
Volgens uw vak: Compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij, Industriële compressor voor industrie en productie.