De druk is het eerste kenmerk waar men naar kijkt bij een compressor, en toch wordt hij vaak het slechtst begrepen. Een compressor van "10 bar" is niet noodzakelijk beter dan een van "8 bar": alles hangt af van wat uw gereedschap echt nodig heeft, en van wat uw net onderweg verliest.
Kort. Het meeste pneumatische werkplaatsgereedschap is bedoeld om te werken op ongeveer 6 bar (90 psi): kijk de handleiding van elk gereedschap na. Tel het drukverlies van uw net erbij, gemeten met de manometer, en een regelmarge van ongeveer 1 bar. In de meeste werkplaatsen volstaat een compressor van 8 bar en geeft een van 10 bar reserve. 13 en 16 bar beantwoorden aan specifieke toepassingen, zoals lasersnijden: zie compressor 10, 13 of 16 bar.
De bar, in twee woorden
De bar is de drukeenheid die in werkplaatsen gebruikt wordt. Eén bar komt ongeveer overeen met de atmosferische druk op zeeniveau. U ziet ook de MPa (1 MPa = 10 bar) op originele technische fiches, en de psi op Amerikaans materiaal (1 bar ≈ 14,5 psi).
De drukken op compressoren en gereedschap zijn relatieve drukken: ze worden gemeten ten opzichte van de atmosferische druk. Een manometer die 0 bar toont is niet "leeg", hij staat gewoon op de omgevingsdruk.
Druk en debiet: twee verschillende dingen
Ze worden vaak verward, terwijl ze op twee verschillende vragen antwoorden:
- De druk (bar) zegt met welke kracht de lucht naar buiten komt: ze moet volstaan voor het veeleisendste gereedschap.
- Het debiet (l/min of m³/min) zegt hoeveel lucht de compressor levert: het moet het verbruik dekken van al het gereedschap dat tegelijk gebruikt wordt.
Een compressor kan genoeg druk maar te weinig debiet hebben: het gereedschap start goed en verzwakt na enkele seconden, omdat de luchtketel sneller leegloopt dan hij zich vult. Voor het debiet leest u onze gids Welk vermogen kiest u voor uw compressor?.
De berekeningsmethode in 4 stappen
Stap 1: de werkdruk van elk gereedschap vinden
Elk pneumatisch gereedschap vermeldt zijn werkdruk in de handleiding of op de technische fiche. Dat is de druk waarbij het zijn nominale prestaties levert. Noteer ze voor elk gereedschap en onthoud de hoogste: die bepaalt de behoefte.
Stap 2: het drukverlies van het net inschatten
Tussen de compressor en het gereedschap gaat de lucht door de luchtketel, de droger, de filters, de leidingen, de koppelingen, de slangen. Elk onderdeel kost een beetje druk: dat is het drukverlies. Het neemt toe met de lengte van het net, de bochten, de snelkoppelingen, vervuilde filters en leidingen met een te kleine doorsnede.
De beste manier om het te kennen is het te meten: een manometer aan de uitgang van de compressor, een andere aan de verste post, terwijl het gereedschap werkt. Het verschil tussen beide is uw werkelijke drukverlies.
Stap 3: een regelmarge toevoegen
De compressor levert geen vaste druk: hij schommelt tussen een inschakeldruk en een uitschakeldruk. De laagste druk van die cyclus moet boven uw behoefte blijven. Voorzie dus een kleine marge boven het resultaat.
Stap 4: het totaal maken
In te stellen druk op de compressor = werkdruk van het veeleisendste gereedschap + gemeten drukverlies + regelmarge.
De maximale druk van de compressor moet hoger zijn dan dat totaal.
Voorbeeld van redenering
De cijfers hieronder zijn een voorbeeld, geen waarde om zomaar over te nemen. Neem een werkplaats waarvan het veeleisendste gereedschap 6 bar werkdruk vraagt. De manometers tonen een verschil van 0,5 bar tussen de uitgang van de compressor en de verste post. Met een regelmarge van ongeveer 1 bar moet de compressor minstens 7,5 bar kunnen aanhouden: een model van 8 bar volstaat, een model van 10 bar geeft reserve als de werkplaats veeleisender gereedschap plant.
Waarom niet alles op het maximum zetten?
Omdat elke bar te veel betaald wordt. Hoe hoger de gevraagde druk, hoe harder de compressor werkt en hoe meer stroom hij verbruikt, zonder enig voordeel voor gereedschap dat het niet nodig heeft. Een te hoge druk vergroot ook de lekken en belast het gereedschap.
De juiste aanpak is omgekeerd: het drukverlies verminderen (leidingen met de juiste doorsnede, koppelingen in goede staat, propere filters) in plaats van de druk te verhogen om het te compenseren.
De tekenen van een slecht ingestelde druk
- Het gereedschap verzwakt op het einde van de cyclus of wanneer meerdere posten samen werken.
- De compressor draait bijna zonder stoppen terwijl er in de werkplaats niets veranderd is.
- Het verschil tussen de twee manometers neemt toe met de tijd: zoek een lek of een vervuilde filter.
En bij AIRSTAHL?
De schroefcompressor 7,5 kW 4-in-1 bestelt u in 8, 10 of 13 bar, de schroefcompressor 22 kW met permanente magneet gaat tot 10 bar. De druk van elk model staat op zijn technische fiche. Stuur ons de lijst van uw gereedschap en de lengte van uw net in een offerteaanvraag: we maken de berekening samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor garage, Compressor voor bandencentrale, Compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.