La pressione è la prima caratteristica che si guarda su un compressore, eppure è spesso la meno compresa. Un compressore «10 bar» non è per forza migliore di un «8 bar»: tutto dipende da ciò di cui i vostri utensili hanno davvero bisogno, e da ciò che la vostra rete fa perdere lungo il percorso.
In breve. La maggior parte degli utensili pneumatici da officina è prevista per lavorare a circa 6 bar (90 psi): verificate il manuale di ciascuno. Aggiungete le perdite di carico della vostra rete, misurate con il manometro, e un margine di regolazione di circa 1 bar. Nella maggior parte delle officine un compressore da 8 bar basta e un 10 bar dà una riserva. I 13 e 16 bar rispondono a usi precisi, come il taglio laser: vedi compressore 10, 13 o 16 bar.
Il bar, in due parole
Il bar è l'unità di pressione usata nelle officine. Un bar corrisponde più o meno alla pressione dell'atmosfera al livello del mare. Si trovano anche il MPa (1 MPa = 10 bar) sulle schede tecniche originali, e il psi sul materiale americano (1 bar ≈ 14,5 psi).
Le pressioni indicate su compressori e utensili sono pressioni relative: sono misurate rispetto alla pressione atmosferica. Un manometro che indica 0 bar non è «vuoto», è semplicemente alla pressione ambiente.
Pressione e portata: due cose diverse
Spesso si confondono, mentre rispondono a due domande diverse:
- La pressione (bar) dice con quanta forza esce l'aria: deve essere sufficiente per l'utensile più esigente.
- La portata (l/min o m³/min) dice quanta aria fornisce il compressore: deve coprire il consumo di tutti gli utensili usati contemporaneamente.
Un compressore può avere pressione sufficiente ma non portata sufficiente: l'utensile parte bene, poi perde forza dopo qualche secondo perché il serbatoio si svuota più in fretta di quanto si riempia. Per la portata, leggete la nostra guida Quale potenza di compressore scegliere?.
Il metodo di calcolo in 4 passaggi
Passaggio 1: trovare la pressione di esercizio di ogni utensile
Ogni utensile pneumatico indica la sua pressione di esercizio nel manuale o nella scheda tecnica. È la pressione alla quale fornisce le prestazioni nominali. Annotatela per ogni utensile e considerate la più alta: è quella che determina il fabbisogno.
Passaggio 2: stimare le perdite di carico della rete
Tra il compressore e l'utensile, l'aria attraversa serbatoio, essiccatore, filtri, tubazioni, raccordi, tubi flessibili. Ogni elemento fa perdere un po' di pressione: sono le perdite di carico. Aumentano con la lunghezza della rete, le curve, gli innesti rapidi, i filtri intasati e i tubi di sezione troppo piccola.
Il modo migliore per conoscerle è misurarle: un manometro all'uscita del compressore, un altro alla postazione più lontana, mentre l'utensile lavora. La differenza tra i due è la vostra perdita di carico reale.
Passaggio 3: aggiungere un margine di regolazione
Il compressore non fornisce una pressione fissa: oscilla tra una pressione di inserimento e una pressione di disinserimento. Occorre che la pressione più bassa di questo ciclo resti al di sopra del vostro fabbisogno. Prevedete quindi un piccolo margine sopra il risultato.
Passaggio 4: fare il totale
Pressione da regolare sul compressore = pressione di esercizio dell'utensile più esigente + perdite di carico misurate + margine di regolazione.
La pressione massima del compressore deve essere superiore a questo totale.
Esempio di ragionamento
I numeri seguenti sono un esempio, non un valore da riprendere così com'è. Prendiamo un'officina il cui utensile più esigente richiede 6 bar in esercizio. I manometri mostrano una differenza di 0,5 bar tra l'uscita del compressore e la postazione più lontana. Con un margine di regolazione di circa 1 bar, il compressore deve poter mantenere almeno 7,5 bar: un modello da 8 bar va bene, un modello da 10 bar dà una riserva se l'officina prevede utensili più esigenti.
Perché non regolare tutto al massimo?
Perché ogni bar in più si paga. Più la pressione richiesta è alta, più il compressore lavora e più consuma elettricità, senza alcun beneficio per un utensile che non ne ha bisogno. Una pressione troppo alta accentua anche le perdite e affatica gli utensili.
L'approccio giusto è l'inverso: ridurre le perdite di carico (tubi di sezione corretta, raccordi in buono stato, filtri puliti) invece di alzare la pressione per compensarle.
I segni di una pressione regolata male
- Gli utensili perdono forza a fine ciclo o quando più postazioni lavorano insieme.
- Il compressore gira quasi senza sosta anche se l'officina non è cambiata.
- La differenza tra i due manometri aumenta nel tempo: cercate una perdita o un filtro intasato.
E da AIRSTAHL?
Il compressore a vite 7,5 kW 4 in 1 si ordina in versione 8, 10 o 13 bar, il compressore a vite 22 kW a magneti permanenti arriva a 10 bar. La pressione di ogni modello è riportata nella sua scheda tecnica. Inviateci l'elenco dei vostri utensili e la lunghezza della vostra rete con una richiesta di preventivo: facciamo il calcolo con voi.
In base al vostro settore: Compressore per autofficina, Compressore per gommisti, Compressore per carpenteria metallica e caldareria.