Aller au contenu
Livraison offerte dès 4.000 € HTLivraison dans tout le Luxembourg, délai et frais sur simple demande

Publié le 8 novembre 2026

Sertisseuse d'angles alu et presses : quelle pression d'air ?

La force d'une sertisseuse d'angles dépend directement de la pression. Comment la calculer, la stabiliser au pied de la machine et choisir le compresseur.

Une sertisseuse d'angles pour menuiserie aluminium fonctionne le plus souvent avec de l'ordre de 6 bar à son entrée, parfois un peu plus selon le modèle : la valeur exacte est dans sa notice. Ce qui compte surtout, c'est que cette pression reste stable pendant le sertissage, car la force de la presse lui est directement proportionnelle. Un compresseur réglé à 7 ou 8 bar, avec un détendeur au pied de la machine, garantit des angles sertis de façon régulière.

Au Luxembourg : ce qui change pour vous

Au Luxembourg, nos prix sont affichés hors TVA, et la livraison est offerte dès 4 000 € HT. L'installation et l'entretien sont assurés par nos revendeurs sur place et nos techniciens venus de France, qui réalisent aussi l'audit de votre réseau d'air comprimé.

Nous intervenons à Luxembourg-Ville, Esch-sur-Alzette, Differdange, Dudelange et Ettelbruck. Demandez votre devis.

La sertisseuse n'est qu'un des postes d'une menuiserie aluminium. Notre page compresseur pour menuiserie alu et PVC présente l'ensemble des machines ; ici, on traite les presses : sertisseuse d'angles, poinçonneuse à copier et presses de poinçonnage.

Pourquoi la pression compte-t-elle autant sur une sertisseuse ?

Une sertisseuse d'angles assemble les cadres en aluminium : les deux profilés coupés à 45° sont emboîtés sur une équerre, puis des couteaux déforment la paroi du profilé pour bloquer l'équerre. C'est cette déformation qui tient l'angle pendant toute la vie de la fenêtre ou de la porte.

La force des couteaux vient d'un vérin pneumatique, ou d'un multiplicateur hydropneumatique sur les machines plus puissantes. Dans les deux cas, la force est le produit de la pression par la surface du piston :

force = pression × surface du piston

Exemple, à titre indicatif, avec un vérin de 100 mm de diamètre :

  • surface du piston : 3,14 × 5 × 5 = 78,5 cm² ;
  • à 6 bar, chaque cm² reçoit environ 6 kg de force : 78,5 × 6 ≈ 470 kg ;
  • à 5 bar : 78,5 × 5 ≈ 390 kg, soit 17 % de force en moins.

Un multiplicateur hydropneumatique amplifie cette force, mais il amplifie aussi la perte : une baisse de 1 bar à l'entrée fait toujours perdre environ un sixième de la force de sertissage. L'angle est alors moins serré, le cadre peut bouger, et le défaut ne se voit qu'à la pose ou après quelques saisons.

Quelle pression régler pour une sertisseuse d'angles ?

Lisez la notice : elle donne la pression d'alimentation, souvent de l'ordre de 6 bar, et parfois la plage dans laquelle la machine garantit sa force nominale. Ensuite :

  1. Réglez le compresseur au-dessus de cette valeur, en ajoutant environ 1 bar pour les pertes du sécheur, des filtres et du réseau : 7 à 8 bar dans la plupart des ateliers.
  2. Installez un détendeur avec manomètre à l'entrée de la sertisseuse, réglé à la valeur de la notice. La machine reçoit alors toujours la même pression, quel que soit l'état de charge du compresseur.
  3. Vérifiez la pression pendant un sertissage, et non à l'arrêt, au moment où la nettoyeuse d'angles ou la scie tournent aussi. C'est là qu'on voit si le réseau suit.

Si votre notice demande davantage, par exemple 8 bar à l'entrée, le compresseur doit être réglé autour de 9 à 10 bar. Le K 75 existe en 10 bar : il donne alors 0,95 m³/min. Notre article pour calculer la pression d'un compresseur détaille cette marge.

Combien d'air consomme une sertisseuse ?

Peu, en moyenne. Un vérin consomme à chaque coup le volume de sa chambre, multiplié par la pression absolue :

  • vérin de 100 mm de diamètre et 100 mm de course : 78,5 cm² × 10 cm = 785 cm³, soit 0,785 litre ;
  • à 6 bar, la pression absolue est de 7 bar : 0,785 × 7 ≈ 5,5 litres d'air libre par sortie ;
  • aller et retour : environ 11 litres par coup.

Avec 30 cadres par heure, 4 angles par cadre et un coup par angle, cela donne 120 coups, soit 1 320 litres par heure, ou 22 l/min. Même en doublant pour les vérins de bridage et un multiplicateur hydropneumatique, on reste de l'ordre de 50 à 100 l/min. Notre article sur la consommation d'un vérin pneumatique détaille ce calcul.

La sertisseuse n'est donc presque jamais ce qui dimensionne le compresseur. Elle est en revanche la machine la plus sensible à une chute de pression.

Et la poinçonneuse à copier, les presses de poinçonnage ?

La poinçonneuse à copier usine les logements de serrure, de crémone et les trous de drainage dans les profilés aluminium. Les presses de poinçonnage à outils dédiés découpent en un coup des formes répétitives. Les deux fonctionnent sur le même principe que la sertisseuse : un vérin, parfois hydropneumatique, dont la force dépend de la pression.

À titre indicatif, une poinçonneuse à copier consomme de l'ordre de 30 à 60 l/min. Une pression trop basse ne donne pas un poinçonnage plus faible mais incomplet : bavure, découpe qui n'aboutit pas, outil qui force. Mêmes règles : pression de la notice, détendeur au pied de la machine, contrôle en production.

Le calcul pas à pas pour un atelier alu

Prenons un atelier aluminium de quatre opérateurs : une scie à double tête, une sertisseuse d'angles, une poinçonneuse à copier, une visseuse et une soufflette.

  1. Scie à double tête, en continu : 150 l/min.
  2. Sertisseuse, par à-coups, comptée pour moitié : 80 ÷ 2 = 40 l/min.
  3. Poinçonneuse, par à-coups, comptée pour moitié : 50 ÷ 2 = 25 l/min.
  4. Visseuse et soufflette, par à-coups, comptées pour moitié : 100 + 75 = 175 l/min. Avec quatre opérateurs, on garde les quatre postes les plus gourmands : scie, visseuse, soufflette et sertisseuse.
  5. Sous-total : 150 + 100 + 75 + 40 = 365 l/min.
  6. Marges de 25 % puis 20 %, comme notre configurateur : 365 × 1,25 × 1,2 = 548 l/min, soit environ 0,55 m³/min.

Le K 75, avec 1,1 m³/min à 8 bar, couvre ce besoin avec une forte réserve, et intègre le sécheur et la filtration. Pour un petit atelier de fabrication et de pose qui ne sertit que quelques heures par semaine, un compresseur à piston comme l'E 75, proposé sur devis en 8 ou 12,5 bar avec une cuve de 180 L, reste une option. Dès qu'il y a un centre d'usinage de barres ou une ligne complète, le K 110 prend le relais.

Les pièges à éviter avec les presses

  • Un tuyau trop fin jusqu'à la sertisseuse. La pression chute pendant le coup, juste quand la force est nécessaire. Le calculateur de perte de charge vérifie le diamètre.
  • Pas de détendeur. Sans lui, la force varie avec le cycle du compresseur.
  • L'eau dans les vérins. Elle les use et rend les mouvements saccadés. Un sécheur frigorifique en sortie de compresseur l'élimine.
  • Monter le compresseur à 10 bar pour compenser. Si une presse manque de force, contrôlez d'abord le réseau et le détendeur. Augmenter la pression partout coûte en électricité et en fuites.

Pour choisir votre compresseur, faites le calcul avec le configurateur ou envoyez-nous la notice de votre sertisseuse avec une demande de devis.

Selon votre métier : Compresseur pour menuiserie aluminium et PVC.

Demander un devis

Un projet, une question ?

Nous répondons vite et le devis est gratuit. Dites-nous ce que vous faites tourner, nous vous indiquons le bon modèle.

Demander un devis