Una engatilladora de esquinas para carpintería de aluminio funciona casi siempre con del orden de 6 bar a la entrada, a veces algo más según el modelo: el valor exacto está en su manual. Lo que más importa es que esa presión se mantenga estable durante el engatillado, porque la fuerza de la prensa es directamente proporcional a ella. Un compresor regulado a 7 u 8 bar, con un regulador de presión a pie de máquina, garantiza esquinas engatilladas de forma regular.
La engatilladora es solo uno de los puestos de una carpintería de aluminio. Nuestra página compresor para carpintería de aluminio y PVC presenta el conjunto de las máquinas; aquí tratamos las prensas: engatilladora de esquinas, troqueladora copiadora y prensas de troquelado.
¿Por qué importa tanto la presión en una engatilladora?
Una engatilladora de esquinas ensambla los marcos de aluminio: los dos perfiles cortados a 45° se encajan en una escuadra y después unas cuchillas deforman la pared del perfil para bloquear la escuadra. Es esa deformación la que sujeta la esquina durante toda la vida de la ventana o de la puerta.
La fuerza de las cuchillas procede de un cilindro neumático, o de un multiplicador hidroneumático en las máquinas más potentes. En ambos casos, la fuerza es el producto de la presión por la superficie del pistón:
fuerza = presión × superficie del pistón
Ejemplo, a título orientativo, con un cilindro de 100 mm de diámetro:
- superficie del pistón: 3,14 × 5 × 5 = 78,5 cm²;
- a 6 bar, cada cm² recibe unos 6 kg de fuerza: 78,5 × 6 ≈ 470 kg;
- a 5 bar: 78,5 × 5 ≈ 390 kg, es decir un 17 % menos de fuerza.
Un multiplicador hidroneumático amplifica esa fuerza, pero también amplifica la pérdida: una bajada de 1 bar a la entrada sigue haciendo perder alrededor de una sexta parte de la fuerza de engatillado. La esquina queda entonces menos apretada, el marco puede moverse y el defecto solo se ve en la instalación o al cabo de unas cuantas temporadas.
¿Qué presión regular para una engatilladora de esquinas?
Lea el manual: indica la presión de alimentación, a menudo del orden de 6 bar, y a veces el rango en el que la máquina garantiza su fuerza nominal. A continuación:
- Regule el compresor por encima de ese valor, añadiendo alrededor de 1 bar por las pérdidas del secador, de los filtros y de la red: de 7 a 8 bar en la mayoría de los talleres.
- Instale un regulador de presión con manómetro a la entrada de la engatilladora, ajustado al valor del manual. La máquina recibe así siempre la misma presión, sea cual sea el estado de carga del compresor.
- Compruebe la presión durante un engatillado, y no con la máquina parada, en el momento en que la limpiadora de esquinas o la tronzadora también están trabajando. Ahí se ve si la red responde.
Si su manual pide más, por ejemplo 8 bar a la entrada, el compresor debe regularse en torno a 9 o 10 bar. El K 75 existe en versión de 10 bar: entonces da 0,95 m³/min. Nuestro artículo para calcular la presión de un compresor detalla ese margen.
¿Cuánto aire consume una engatilladora?
Poco, de media. En cada golpe, un cilindro consume el volumen de su cámara multiplicado por la presión absoluta:
- cilindro de 100 mm de diámetro y 100 mm de carrera: 78,5 cm² × 10 cm = 785 cm³, es decir 0,785 litros;
- a 6 bar, la presión absoluta es de 7 bar: 0,785 × 7 ≈ 5,5 litros de aire libre por salida;
- ida y vuelta: unos 11 litros por golpe.
Con 30 marcos por hora, 4 esquinas por marco y un golpe por esquina, salen 120 golpes, es decir 1.320 litros por hora, o 22 l/min. Incluso duplicando por los cilindros de amarre y un multiplicador hidroneumático, se queda en el orden de 50 a 100 l/min. Nuestro artículo sobre el consumo de un cilindro neumático detalla este cálculo.
La engatilladora casi nunca es, por tanto, la que dimensiona el compresor. En cambio, es la máquina más sensible a una caída de presión.
¿Y la troqueladora copiadora y las prensas de troquelado?
La troqueladora copiadora mecaniza los alojamientos de cerradura y de cremona y los taladros de desagüe en los perfiles de aluminio. Las prensas de troquelado con matrices específicas cortan de un golpe formas repetitivas. Ambas funcionan con el mismo principio que la engatilladora: un cilindro, a veces hidroneumático, cuya fuerza depende de la presión.
A título orientativo, una troqueladora copiadora consume del orden de 30 a 60 l/min. Una presión demasiado baja no da un troquelado más débil sino incompleto: rebaba, corte que no se completa, herramienta que fuerza. Las mismas reglas: presión del manual, regulador a pie de máquina, comprobación en producción.
El cálculo paso a paso para un taller de aluminio
Tomemos un taller de aluminio con cuatro operarios: una tronzadora de doble cabezal, una engatilladora de esquinas, una troqueladora copiadora, un atornillador y una pistola de soplado.
- Tronzadora de doble cabezal, en continuo: 150 l/min.
- Engatilladora, intermitente, contada por la mitad: 80 ÷ 2 = 40 l/min.
- Troqueladora, intermitente, contada por la mitad: 50 ÷ 2 = 25 l/min.
- Atornillador y pistola de soplado, intermitentes, contados por la mitad: 100 + 75 = 175 l/min. Con cuatro operarios, se conservan los cuatro puestos que más consumen: tronzadora, atornillador, pistola de soplado y engatilladora.
- Subtotal: 150 + 100 + 75 + 40 = 365 l/min.
- Márgenes del 25 % y luego del 20 %, como nuestro configurador: 365 × 1,25 × 1,2 = 548 l/min, es decir unos 0,55 m³/min.
El K 75, con 1,1 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad con una amplia reserva e integra el secador y la filtración. Para un pequeño taller de fabricación e instalación que solo engatilla unas horas a la semana, un compresor de pistón como el E 75, disponible bajo presupuesto en 8 o 12,5 bar con un calderín de 180 L, sigue siendo una opción. En cuanto hay un centro de mecanizado de perfiles o una línea completa, el K 110 toma el relevo.
Errores que conviene evitar con las prensas
- Una manguera demasiado fina hasta la engatilladora. La presión cae durante el golpe, justo cuando hace falta la fuerza. La calculadora de pérdida de carga comprueba el diámetro.
- Sin regulador de presión. Sin él, la fuerza varía con el ciclo del compresor.
- El agua en los cilindros. Los desgasta y hace que los movimientos sean bruscos. Un secador frigorífico a la salida del compresor la elimina.
- Subir el compresor a 10 bar para compensar. Si una prensa se queda corta de fuerza, revise primero la red y el regulador. Subir la presión en toda la instalación se paga en electricidad y en fugas.
Para elegir su compresor, haga el cálculo con el configurador o envíenos el manual de su engatilladora con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para carpintería de aluminio y PVC.