Sur une centrale à béton, un sécheur frigorifique suffit tant que l'air reste dans des locaux hors gel. Mais les conduites qui montent aux filtres et aux cônes des silos sont dehors : par −10 °C, l'eau qui reste après un sécheur frigorifique s'y condense puis gèle dans les électrovannes. Sur ces branches, il faut un sécheur à adsorption, dont le point de rosée descend bien sous zéro. Le compresseur, lui, doit rester dans un local fermé, au-dessus de zéro.
Au Luxembourg : ce qui change pour vous
Au Luxembourg, nos prix sont affichés hors TVA, et la livraison est offerte dès 4 000 € HT. L'installation et l'entretien sont assurés par nos revendeurs sur place et nos techniciens venus de France, qui réalisent aussi l'audit de votre réseau d'air comprimé.
Nous intervenons à Luxembourg-Ville, Esch-sur-Alzette, Differdange, Dudelange et Ettelbruck. Demandez votre devis.
Les autres besoins d'air de la centrale sont présentés sur notre page compresseur pour centrale à béton. Ici, on ne traite que l'eau et le gel.
Que se passe-t-il quand l'air gèle sur une centrale ?
Le premier matin de gel, les symptômes arrivent dans cet ordre :
- Une trappe de trémie qui ne s'ouvre pas, ou qui s'ouvre à moitié : le vérin ou son distributeur est pris par la glace.
- Un clapet de silo à ciment bloqué : la pesée ciment n'avance pas, la gâchée attend.
- Le décolmatage du filtre de silo qui ne claque plus : la membrane de l'électrovanne est collée par le givre, et le filtre se colmate au premier camion.
- La fluidisation qui ne souffle plus : le ciment fait voûte dans le cône.
Au dégel, l'eau libérée arrive d'un coup dans les manches et les coussins d'aération. Avec le ciment, elle fait des croûtes qui durent bien après l'hiver. Les détails sont dans nos articles sur le décolmatage des filtres de silos à ciment et la fluidisation du ciment dans le silo.
Combien d'eau reste-t-il dans l'air après un sécheur frigorifique ?
Un sécheur frigorifique refroidit l'air à quelques degrés au-dessus de zéro, en général autour de +3 °C sous pression, et évacue l'eau condensée. Le reste de l'eau passe dans le réseau. Le calcul, pas à pas, pour la branche des silos :
- Eau contenue à +3 °C : un air saturé à +3 °C porte environ 5,9 g d'eau par m³ d'air comprimé.
- Ramené à l'air libre : à 8 bar relatifs, soit 9 bar absolus, 1 m³ d'air comprimé contient 9 m³ d'air libre. Cela fait 5,9 ÷ 9 ≈ 0,66 g d'eau par m³ d'air libre.
- Ce que l'air peut garder à −10 °C : environ 2,1 g par m³ d'air comprimé, soit 2,1 ÷ 9 ≈ 0,24 g par m³ d'air libre.
- Ce qui se dépose : 0,66 − 0,24 = 0,42 g par m³ d'air libre qui traverse la conduite froide.
- Sur une journée : la branche des silos consomme 0,5 m³/min pendant 10 heures, soit 300 m³. 300 × 0,42 ≈ 126 g de glace par jour.
Cent grammes de glace, c'est peu dans une cuve. Dans une électrovanne de décolmatage ou dans le distributeur d'une trappe, c'est assez pour tout bloquer. Notre calculateur du volume de condensats donne la quantité d'eau totale à évacuer en amont, et notre guide sur le point de rosée explique ces notions.
Quel sécheur choisir pour une centrale à béton ?
La méthode se fait tronçon par tronçon :
| Tronçon | Température mini en hiver | Sécheur suffisant |
|---|---|---|
| Local du compresseur, cabine de commande, atelier chauffés | au-dessus de +5 °C | frigorifique |
| Trémies sous abri, tapis, malaxeur dans un bâtiment fermé non chauffé | autour de 0 °C | frigorifique, à surveiller |
| Conduites qui montent aux filtres de toit et aux cônes des silos | −10 à −20 °C selon la région | adsorption |
Choisissez un point de rosée nettement plus bas que la température la plus froide du tronçon. Un sécheur à adsorption descend bien sous zéro ; sa fiche donne la valeur exacte. Notre article quel sécheur d'air choisir compare les deux techniques.
Deux montages possibles :
- Adsorption sur tout le débit, quand la plupart des consommateurs sont dehors. C'est le plus simple, mais le sécheur doit passer tout le débit du compresseur.
- Frigorifique pour tout, adsorption sur la seule branche des silos, quand les vannes et le malaxeur sont à l'abri. Le sécheur à adsorption est plus petit.
Exemple de dimensionnement de la branche. Filtres de silos 300 l/min et fluidisation 160 l/min, soit 460 l/min. Avec 25 % de marge : 460 × 1,25 = 575 l/min. Il faut un sécheur à adsorption d'au moins 0,6 m³/min. Un sécheur à adsorption consomme aussi une part de l'air pour se régénérer : ajoutez-la au débit du compresseur, d'après sa fiche. La même méthode est appliquée aux silos à grains dans notre article sécheur d'air comprimé pour silo.
Où installer le compresseur l'hiver ?
Le sécheur ne fait pas tout. Le compresseur et sa cuve doivent rester dans un local fermé et hors gel.
- Au-dessus de zéro. En dessous, les condensats gèlent dans la cuve, dans le purgeur et dans le sécheur frigorifique, et la machine peut refuser de démarrer le matin. Notre guide compresseur, altitude et température donne les limites de fonctionnement.
- Sans courant d'air froid direct. Une grille d'aspiration ouverte plein nord refroidit trop la machine l'hiver. Réglez les volets de ventilation selon la saison : voir le local du compresseur.
- La chaleur du compresseur pour le local. Un compresseur à vis rejette l'essentiel de son énergie en chaleur. Bien canalisée, elle maintient le local hors gel et peut chauffer la cabine de commande. Voir notre guide sur la récupération de chaleur.
- À l'abri de la poussière. Fermer le local l'hiver garde aussi la poussière de ciment dehors. Contrôlez le filtre à air à chaque visite.
Quel compresseur pour une centrale qui tourne l'hiver ?
Le K 75 donne 1,1 m³/min à 8 bar, avec cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration intégrés. Il couvre la plupart des centrales de trois ou quatre silos ; on ajoute un sécheur à adsorption sur la branche des silos. Pour une centrale plus grande, le K 110 monte à 1,7 m³/min. Si vous choisissez un sécheur à adsorption sur tout le débit, le S 75 en compresseur seul évite de payer deux sécheurs.
Nos compresseurs sont lubrifiés : la filtration en sortie retient l'huile entraînée, et un filtre fin avant le sécheur à adsorption protège son dessicant.
Les gestes à prendre avant l'hiver
- Purgez les points bas et vérifiez chaque purgeur automatique. Un purgeur gelé laisse passer l'eau dans le réseau.
- Isolez les conduites exposées sur les silos, en particulier les tronçons horizontaux où l'eau stagne.
- Donnez une pente aux conduites vers un point de purge, jamais vers une électrovanne.
- Testez les trappes et les clapets à vide en début de journée, avant le premier client.
- Faites l'entretien avant le froid. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures : profitez de la saison calme pour changer le filtre à air et contrôler le sécheur.
Décrivez votre centrale et le tracé de vos conduites dans une demande de devis, ou commencez par le configurateur : nous définissons avec vous le sécheur adapté.
Selon votre métier : Compresseur pour centrale à béton, carrière et démolition.