Pour une fabrication de fenêtres PVC, le besoin d'air se situe le plus souvent entre 0,6 et 1,3 m³/min à 7 ou 8 bar, selon le nombre de postes qui tournent en même temps. Une ligne simple avec scie, soudeuse 2 têtes, nettoyeuse d'angles et visseuses fonctionne avec un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75 (1,1 m³/min à 8 bar). Avec une soudeuse 4 têtes, un centre d'usinage de barres et six opérateurs ou plus, on passe au K 110 (1,7 m³/min).
Au Luxembourg : ce qui change pour vous
Au Luxembourg, nos prix sont affichés hors TVA, et la livraison est offerte dès 4 000 € HT. L'installation et l'entretien sont assurés par nos revendeurs sur place et nos techniciens venus de France, qui réalisent aussi l'audit de votre réseau d'air comprimé.
Nous intervenons à Luxembourg-Ville, Esch-sur-Alzette, Differdange, Dudelange et Ettelbruck. Demandez votre devis.
Tous les usages de l'air dans une menuiserie aluminium et PVC, de la scie à la sertisseuse, sont présentés sur notre page compresseur pour menuiserie alu et PVC. Ici, on suit le parcours d'une fenêtre PVC, de la barre au châssis fini.
Où l'air intervient-il dans une ligne de fenêtres PVC ?
Une fenêtre PVC passe par une suite de postes, presque tous pneumatiques :
- La coupe. La scie à double tête coupe les deux extrémités du profilé à 45° en un seul passage. Des vérins serrent la barre à l'horizontale et à la verticale pendant la coupe, puis la lame avance, souvent elle aussi par un vérin.
- L'usinage. Les trous de drainage, les logements de crémone et de poignée se font sur une perceuse-fraiseuse pneumatique, une défonceuse à copier ou un centre d'usinage de barres.
- Le renfort. Les renforts acier sont glissés dans les profilés puis vissés, à la visseuse pneumatique.
- La soudure. La soudeuse, à 1, 2 ou 4 têtes, bride les profilés, approche le miroir chauffant, puis presse les extrémités l'une contre l'autre. Tout ce mouvement est pneumatique.
- Le nettoyage des angles. La nettoyeuse d'angles enlève le bourrelet de soudure avec des couteaux et des fraises commandés par des vérins, et souffle les copeaux.
- Le ferrage et le vitrage. Visseuses pour la quincaillerie, soufflette pour nettoyer le cadre avant le vitrage et l'emballage.
Chacun de ces postes a sa notice, avec une consommation en l/min ou en litres par cycle et une pression minimale. C'est là qu'il faut lire les vraies valeurs.
Combien d'air consomme chaque poste ?
À titre indicatif, voici des ordres de grandeur pour les machines d'une ligne PVC. Ils servent à un premier calcul et doivent être remplacés par ceux de vos notices.
| Poste | Consommation moyenne indicative | Type de consommation |
|---|---|---|
| Scie à double tête | de l'ordre de 150 l/min | continue pendant la production |
| Soudeuse 2 têtes | de l'ordre de 80 à 100 l/min | par cycles |
| Soudeuse 4 têtes | de l'ordre de 150 à 200 l/min | par cycles |
| Nettoyeuse d'angles | de l'ordre de 200 à 300 l/min | continue pendant la production |
| Visseuse | de l'ordre de 200 l/min quand elle tourne | par à-coups |
| Soufflette | de l'ordre de 150 l/min quand elle souffle | par à-coups |
La nettoyeuse d'angles est souvent la machine la plus gourmande de la ligne, parce qu'elle enchaîne de nombreux mouvements et souffle à chaque angle. Notre article sur la consommation de la soudeuse et de la nettoyeuse d'angles détaille comment passer des litres par cycle aux l/min.
Le calcul pas à pas pour une ligne de fenêtres PVC
Prenons une fabrication de fenêtres PVC avec quatre opérateurs : une scie à double tête, une soudeuse 2 têtes, une nettoyeuse d'angles, deux visseuses et une soufflette.
- Les machines qui tournent en continu : nettoyeuse d'angles 250 l/min et scie à double tête 150 l/min, soit 400 l/min.
- Les postes par à-coups, comptés pour moitié car la cuve absorbe leurs pointes : soudeuse 2 têtes, environ 50 l/min, deux visseuses à 100 l/min chacune, soufflette à 75 l/min. Avec quatre opérateurs, on retient les deux postes les plus gourmands qui s'ajoutent à la scie et à la nettoyeuse : les deux visseuses, soit 200 l/min.
- Sous-total : 400 + 200 = 600 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % pour les fuites et l'usure : 600 × 1,25 = 750 l/min.
- Marge d'extension de 20 %, si vous prévoyez une machine de plus : 750 × 1,2 = 900 l/min, soit 0,9 m³/min.
Ce sont les marges qu'applique notre configurateur. Le K 75, avec 1,1 m³/min à 8 bar, couvre ce besoin et garde une réserve. Si la ligne passe à une soudeuse 4 têtes et ajoute un centre d'usinage de barres, refaites le calcul : on arrive vite au-delà de 1,1 m³/min, et le K 110 devient le bon choix.
Quelle pression régler pour des machines PVC ?
Relevez la pression minimale indiquée par chaque notice. Pour les scies, soudeuses et nettoyeuses, elle est souvent de l'ordre de 6 bar. Ajoutez environ 1 bar pour les pertes du sécheur, des filtres et du réseau : un réglage de 7 à 8 bar suffit dans la grande majorité des ateliers.
Inutile de monter plus haut « pour être tranquille ». Chaque bar supplémentaire augmente la consommation électrique et fait fuir davantage le réseau. Si une machine en bout de ligne signale une pression basse, contrôlez d'abord le diamètre des conduites et les raccords rapides. Notre guide sur le raccordement du compresseur au réseau aide à repérer les étranglements.
Faut-il un air sec pour souder et nettoyer le PVC ?
Oui, pour deux raisons. La première tient aux machines : l'eau de condensation fait gripper les distributeurs et les vérins de bridage, et une soudeuse dont les brides se ferment mal donne des angles décalés. La seconde tient au produit : un profilé blanc ou plaxé soufflé avec un air chargé d'eau ou d'huile garde des traces, visibles à la livraison.
Le K 75 et le K 110 intègrent un sécheur frigorifique et une filtration en sortie : l'air arrive sec aux machines sans installation à concevoir. Nos compresseurs sont lubrifiés, et c'est cette filtration qui retient l'huile entraînée. Pour les soufflettes de finition, ajoutez un filtre fin au point d'utilisation. Notre article sur l'eau dans l'air comprimé explique d'où vient cette eau et comment la purger.
Les pièges d'une fabrication de fenêtres PVC
- Oublier la nettoyeuse d'angles. On pense d'abord à la soudeuse, mais c'est souvent la nettoyeuse qui consomme le plus. Sa notice est la première à lire.
- Compter toutes les machines à plein. Une ligne de fenêtres a plus de postes que d'opérateurs. Additionner toutes les notices mène à un compresseur trop gros, qui tourne à vide.
- Négliger les fuites. Chaque machine porte des dizaines de raccords, de vérins et d'électrovannes. Le calculateur du coût des fuites montre ce qu'elles représentent.
- Une cuve trop petite. Les cycles de soudure et de nettoyage créent des appels brefs. Le calculateur de taille de cuve vérifie le volume. La cuve de 420 L du K 75 couvre la plupart des petites lignes.
Quel modèle pour votre ligne de fenêtres PVC ?
| Situation | Modèle conseillé | Débit |
|---|---|---|
| Ligne simple, 3 à 4 opérateurs, soudeuse 1 ou 2 têtes | K 75, vis 4-en-1 7,5 kW | 1,1 m³/min à 8 bar, cuve 420 L |
| Soudeuse 4 têtes, centre d'usinage, 5 à 8 opérateurs | K 110, vis 4-en-1 11 kW | 1,7 m³/min à 8 bar |
| Deux lignes ou deux équipes | K 150, vis 4-en-1 15 kW | 2,2 m³/min à 8 bar |
Les séries S et K sont à vitesse variable : le débit suit la demande de la ligne, qui varie à chaque cycle de soudure.
Envoyez-nous la liste de vos machines et leurs notices avec une demande de devis, ou faites un premier calcul avec le configurateur.
Selon votre métier : Compresseur pour menuiserie aluminium et PVC.