Un pistolet à vernis ou à laque consomme de l'ordre de 350 l/min à titre indicatif, pendant toute la passe. Pour un poste de finition avec un pistolet et une soufflette, un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75 donne le débit et l'air sec qu'il faut. Avec deux pistolets et un poste de ponçage qui tournent ensemble, on passe au K 110.
Les autres usages de l'air en atelier bois sont présentés sur notre page compresseur pour menuiserie. Ici, on traite uniquement le poste de finition.
Combien consomme un pistolet de finition ?
Notre configurateur retient 350 l/min pour un pistolet de peinture ou de vernis, à environ 6,3 bar. C'est un ordre de grandeur : le chiffre exact dépend du type de pistolet et de la buse, et il figure dans la notice du fabricant.
- Pistolet conventionnel ou HVLP : tout le produit est pulvérisé par l'air. Le débit d'air est le chiffre qui dimensionne le compresseur.
- Pistolet airmix ou airless assisté : c'est une pompe qui met le produit sous pression, et l'air ne sert qu'à affiner le jet. Le pistolet consomme moins, mais si la pompe est pneumatique, elle consomme aussi : additionnez les deux.
Un pistolet de finition souffle sans interruption pendant la passe, panneau après panneau. On le compte donc à 100 %.
Le calcul pour un poste de finition
Poste simple, un pistolet et une soufflette.
- Pistolet : 350 l/min, compté à 100 %.
- Soufflette pour dépoussiérer les pièces : 150 l/min à titre indicatif, comptée pour moitié car elle sert par à-coups, soit 75 l/min.
- Sous-total : 425 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 425 × 1,25 = environ 530 l/min.
Atelier de finition, deux pistolets et un ponceur.
- Deux pistolets : 2 × 350 = 700 l/min.
- Ponceuse orbitale pour l'égrenage entre deux couches : 350 l/min à titre indicatif, comptée à 100 % car elle tourne longtemps.
- Soufflette : 75 l/min.
- Sous-total : 1 125 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 1 125 × 1,25 = environ 1 410 l/min.
Le premier cas tient sur le K 75, qui donne 1,1 m³/min, soit 1 100 l/min à 8 bar. Le second demande le K 110, qui donne 1,7 m³/min à 8 bar.
Quel compresseur pour votre finition ?
| Usage | Modèle conseillé |
|---|---|
| Finition occasionnelle, quelques pièces par semaine | E 75, compresseur à piston 0,9 m³/min, suivi d'un sécheur et d'un filtre |
| Un poste de finition utilisé chaque jour | K 75, compresseur à vis 4-en-1, cuve de 420 L |
| Deux pistolets et du ponçage en même temps | K 110, compresseur à vis 4-en-1, cuve de 340 L |
Le compresseur à piston convient tant que la finition reste ponctuelle : il a besoin de temps de repos entre ses cycles. Une journée de laquage demande un débit continu, ce pour quoi le compresseur à vis est conçu.
L'air qui évite les défauts sur le bois
L'eau et les aérosols d'huile qui arrivent au pistolet laissent des cratères, des voiles blancs ou des défauts d'adhérence. Nos compresseurs sont lubrifiés : c'est le traitement après le compresseur qui donne un air propre au pistolet.
- Un sécheur frigorifique après le compresseur retire l'humidité. Les modèles 4-en-1 l'intègrent d'origine. Notre article quel sécheur d'air choisir compare les solutions.
- Un filtre fin au poste de finition, au plus près du pistolet, retient ce qui se forme dans le réseau. La classe de qualité d'air ISO 8573-1 à viser se définit avec nos techniciens, selon votre produit. Voir notre article sur les filtres fins.
- Une ligne à part pour la finition. Si l'atelier utilise un graisseur pour ses outils pneumatiques, il ne doit jamais se trouver sur la ligne qui alimente le pistolet.
Les pièges du poste de finition
- La pression au pistolet, pas au compresseur. Réglez la pression avec un régulateur au poste, gâchette ouverte. Un flexible long ou fin fait chuter la pression pendant la passe et change la pulvérisation.
- Le réseau froid. Dans un atelier non chauffé, l'eau peut se condenser dans les tuyaux après le sécheur. Prévoyez des points de purge en bas des descentes.
- Les purges oubliées. Une cuve pleine d'eau renvoie de l'humidité vers le réseau. Un purgeur automatique règle ce point.
Pour chiffrer votre atelier complet, entrez vos outils dans le configurateur, ou décrivez votre poste de finition dans une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour menuiserie.