Une machine pick and place demande un air sec, filtré et à pression stable. En pratique, cela veut dire un sécheur frigorifique, une filtration en cascade (filtre général puis filtre fin, et un filtre à charbon actif si le fabricant le demande), des purgeurs automatiques et un régulateur au pied de la machine. La classe d'air exacte se lit dans la notice de la machine, puis se valide avec nos techniciens.
Pourquoi la machine de placement est-elle si sensible ?
Une machine de placement prend chaque composant avec une buse d'aspiration. Le vide est souvent produit par des générateurs de vide (venturis) alimentés en air comprimé. Leurs orifices sont minuscules. Une goutte d'eau, un aérosol d'huile ou une particule de rouille suffit à les encrasser. La buse aspire moins bien, le composant tombe ou se place de travers, et la machine s'arrête en erreur.
Les distributeurs et les vérins des chargeurs souffrent aussi : l'eau chasse leur graisse, les particules rayent les joints. C'est pour cela que la page compresseur pour l'électronique et l'assemblage insiste sur la qualité d'air avant le débit.
La chaîne de traitement, dans l'ordre
- Le compresseur. Nos compresseurs à vis sont lubrifiés. En sortie, l'air contient encore quelques ppm d'huile (3 à 5 ppm selon la fiche des modèles de la série S). Ce n'est pas un défaut : c'est ce que la filtration doit traiter.
- Le sécheur frigorifique. Il refroidit l'air pour condenser l'eau et l'évacuer. C'est la base pour une ligne CMS. Notre article quel sécheur d'air choisir compare les technologies.
- Le filtre général. Il arrête les grosses particules et les gouttes.
- Le filtre fin. Monté après le filtre général, il retient les aérosols d'huile. Voir nos filtres fins.
- Le filtre à charbon actif, si besoin. Il retient les vapeurs d'huile et les odeurs, pour les usages les plus sensibles.
- Le filtre et le régulateur au poste. Placés juste avant la machine, ils arrêtent ce que le réseau a pu ajouter (rouille, débris de montage) et fixent la pression de travail.
Si la notice exige un point de rosée sous zéro, le sécheur frigorifique ne suffit plus : il faut un sécheur à adsorption.
Dimensionner le traitement : un exemple chiffré
Le sécheur et les filtres se choisissent sur le débit du compresseur, pas sur celui de la machine. Un filtre trop petit freine l'air et se sature vite. Valeurs à titre indicatif, à vérifier sur la fiche de chaque fabricant.
- 3 machines de placement à 150 l/min, en continu : 450 l/min.
- 1 soufflette à 150 l/min, comptée à moitié car elle souffle par à-coups : 75 l/min.
- Sous-total : 525 l/min.
- Marge de 25 % pour les fuites et les pointes : 525 × 1,25 = 656 l/min, soit environ 0,66 m³/min.
Le K 75 donne 1,1 m³/min à 8 bar. Il intègre sur le même châssis la cuve de 420 L, le sécheur frigorifique et la filtration, déjà dimensionnés pour son débit. Il reste de la place pour une quatrième machine.
Trois cas, trois réponses
- Un atelier neuf, sans traitement d'air. Un compresseur 4-en-1 de la série K évite d'assembler soi-même le sécheur et les filtres. Pour deux lignes ou plus, le K 110 monte à 1,7 m³/min à 8 bar.
- Un réseau déjà équipé d'un sécheur et de filtres. Le compresseur seul suffit. Le S 110 donne aussi 1,7 m³/min à 8 bar. Vérifiez que le sécheur existant accepte ce débit.
- Une machine qui demande un air plus sec. On garde le compresseur et on ajoute un sécheur à adsorption, en aval du sécheur frigorifique ou à sa place, selon l'étude de nos techniciens.
Les pièges à éviter
- Des purges oubliées. Le sécheur et chaque filtre recueillent des condensats huileux. Sans purgeur automatique, ils repartent dans le réseau. Notre article sur l'eau dans l'air comprimé détaille les points de purge.
- Des cartouches jamais changées. Une cartouche saturée laisse passer l'huile et crée une perte de charge. Changez-la à la date prévue ou quand l'indicateur le signale.
- Une pression qui fluctue. La plupart des machines de placement travaillent autour de 6 bar. Réglez le compresseur à 8 bar et laissez le régulateur du poste fixer la pression : la machine reçoit toujours la même.
- Un réseau qui rouille. Des tubes en acier noir produisent de la rouille. Le filtre au poste la retient, mais il se colmate plus vite.
La norme ISO 8573-1 classe l'air selon l'eau, l'huile et les particules : notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment lire ces classes. Envoyez-nous la notice de vos machines de placement avec une demande de devis : nous définissons avec vous le compresseur, le sécheur et la filtration.
Selon votre métier : Compresseur pour l'électronique et l'assemblage.