Pour une ligne d'assemblage automatisée, il faut un compresseur à vis qui tient une pression stable toute la journée, suivi d'un air sec et filtré. Pour une ligne qui consomme de 1 à 2 m³/min, un compresseur 4-en-1 comme le K 110 (1,7 m³/min à 8 bar) ou le K 150 (2,2 m³/min à 8 bar) fournit l'air, la cuve, le sécheur et la filtration en une seule machine.
Notre page compresseur industriel pour la production présente l'installation d'air d'un site complet. Ici, nous calculons le besoin d'une ligne d'assemblage, poste par poste.
Ce qui consomme de l'air sur une ligne
- Les vérins de transfert, de bridage et de presse. Leur consommation se calcule à partir du diamètre, de la course et de la cadence : voir combien d'air consomme un vérin pneumatique.
- Les pinces et préhenseurs, qui sont des vérins de petite taille.
- Les générateurs de vide pour ventouses. Ils consomment de l'air en continu tant qu'ils tiennent une pièce : c'est souvent le poste qu'on oublie dans le calcul.
- Les visseuses pneumatiques, qui travaillent par cycles courts : voir quel compresseur pour 10 postes de vissage.
- Les soufflages de nettoyage, d'éjection ou de séchage, souvent ouverts en permanence : voir la consommation d'une buse de soufflage.
Un exemple chiffré : une ligne de 8 postes
Les valeurs ci-dessous sont des hypothèses d'exemple. Remplacez-les par celles des notices de vos composants ou par une mesure sur la ligne.
- Vérins et pinces : 24 vérins, 360 l/min au total à la cadence de la ligne.
- Générateurs de vide : 6 générateurs de 60 l/min, actifs la moitié du cycle : 6 × 60 × 0,5 = 180 l/min.
- Visseuses : 4 visseuses, 150 l/min au total compte tenu de leur temps de vissage.
- Soufflages : 2 buses ouvertes en continu, 100 l/min chacune : 200 l/min.
Total : 360 + 180 + 150 + 200 = 890 l/min.
Une ligne tourne sans pause : ces chiffres sont déjà des moyennes sur le cycle, on ne les réduit pas comme on le fait pour les outils d'un garage. On ajoute les marges :
- Marge de sécurité de 25 %, qui couvre aussi les petites fuites : 890 × 1,25 = 1 112 l/min.
- Marge d'extension de 20 %, pour un poste de plus : 1 112 × 1,2 = environ 1 335 l/min.
Le K 110 donne 1 700 l/min à 8 bar : il couvre ce besoin avec de la réserve.
Quel compresseur selon la ligne ?
| Ligne | Modèle conseillé |
|---|---|
| Besoin jusqu'à 1,7 m³/min, marges comprises | K 110, vis 11 kW 4-en-1, cuve de 340 L |
| Besoin jusqu'à 2,2 m³/min, marges comprises | K 150, vis 15 kW 4-en-1, 2,2 m³/min à 8 bar |
| Sécheur et cuve déjà en place sur le site | S 150, vis 15 kW seul, 2,2 m³/min à 8 bar |
| Plusieurs lignes | S 220 PM ou installation à plusieurs machines, en projet industriel |
Notre article compresseur 4-en-1 ou compresseur seul aide à trancher entre les deux formules.
Une pression stable plutôt qu'élevée
Sur une ligne automatisée, une pression qui varie change la vitesse des vérins, la force des pinces et la tenue des ventouses. Les temps de cycle dérivent, et des défauts apparaissent sans cause visible.
- Réglez chaque machine avec son propre régulateur, à une valeur un peu inférieure à la pression la plus basse du réseau. La machine voit alors toujours la même pression.
- Réglez le compresseur juste au-dessus, sans excès. Chaque bar de trop se paie en électricité : voir quelle pression pour un compresseur d'air.
- Choisissez la vitesse variable. Les séries K et S adaptent leur débit à la demande et limitent les écarts de pression.
Les cycles synchronisés et la cuve tampon
Sur une ligne cadencée, plusieurs postes peuvent démarrer leur cycle au même moment. La demande instantanée dépasse alors la moyenne calculée. Une cuve tampon placée près de la ligne absorbe ces pics et évite qu'ils fassent chuter la pression au poste le plus éloigné. Le calculateur de taille de cuve donne un volume de départ.
Un air sec et filtré
L'eau et les particules usent les joints des vérins, grippent les distributeurs et bouchent les générateurs de vide. Un sécheur frigorifique et une filtration adaptés au débit sont la base. La classe de qualité d'air ISO 8573-1 se définit avec nos techniciens, selon vos composants. Pour la lubrification, suivez la notice du fabricant de chaque composant. Si l'air touche le produit, les exigences de votre secteur s'appliquent : voir aussi nos filtres fins.
Listez vos postes dans une demande de devis : nous vérifions le débit et la pression de la ligne avec vous.
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