Compressore per impianti di riciclo e selezione rifiuti

In un impianto di selezione o di riciclo, è l'aria compressa a fare la selezione. Su un selettore ottico, una telecamera o un sensore nel vicino infrarosso riconosce ogni oggetto sul nastro, e una barra di ugelli lo espelle con un getto d'aria breve verso il flusso giusto. Intorno, l'aria aziona i cilindri delle presse imballatrici e delle legatrici, gli spintori e le serrande dei trituratori, la pulizia a impulsi dei filtri depolveratori e le pistole di soffiaggio che puliscono sensori, nastri e macchine. Quando la pressione cala, cala la purezza della selezione e tutta la linea rallenta.

Quanta aria serve a un impianto di selezione rifiuti?

Il selettore ottico determina quasi sempre la taglia del compressore. Il suo consumo dipende dalla larghezza della macchina, dai materiali e soprattutto dal tasso di espulsione: più oggetti deve soffiare, più aria consuma. A titolo indicativo, un selettore ottico chiede da 2 a oltre 10 m³/min secondo dimensioni e regolazione, di solito tra 6 e 8 bar. Prendete il valore del costruttore, al vostro tasso di espulsione reale.

Le altre utenze pesano meno. Valori indicativi:

• pressa imballatrice e legatrice automatica: da qualche decina a qualche centinaio di l/min, a colpi;
• pulizia di un depolveratore: nell'ordine di 100-300 l/min in media;
• pistola di soffiaggio per la pulizia: circa 200 l/min quando è in uso.

Esempio di impianto tipo, con due selettori ottici da 4 m³/min ciascuno a 7 bar secondo il costruttore, una pressa, un depolveratore e tre pistole di soffiaggio:

• selettori: 2 × 4 m³/min = 8 m³/min
• pressa e legatrice: 0,2 m³/min
• depolveratore: 0,2 m³/min
• pistole di soffiaggio: 3 × 0,2 m³/min × 50 % di utilizzo = 0,3 m³/min
• totale: 8,7 m³/min, più un 20 % di margine, cioè circa 10,5 m³/min.

Un impianto così richiede più compressori o una macchina di grande potenza. Il nostro convertitore portata e pressione passa da l/min a m³/min, e la guida quale potenza di compressore scegliere spiega il metodo.

Quale compressore per riciclo e selezione rifiuti?

• Un impianto di riciclo senza selezione ottica (pressa, trituratore, pulizia): l'S 110, 1,7 m³/min a 8 bar, con serbatoio ed essiccatore. Copre cilindri, pulizia filtri e più pistole di soffiaggio con riserva.
• Una linea con un selettore ottico compatto: l'S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) o l'S 220 PM (3,6 m³/min a 8 bar, 3,8 m³/min a 7 bar), con un serbatoio polmone vicino al selettore per assorbire le raffiche di espulsione. Il calcolatore della dimensione del serbatoio aiuta a dimensionarlo.
• Un impianto su turni con più selettori: più S 220 PM in parallelo (tre macchine danno 10,8 m³/min a 8 bar, quanto basta per l'esempio sopra), oppure un compressore della serie S di potenza maggiore, fino a 132 kW, su preventivo. Con più macchine l'impianto mantiene l'aria durante la manutenzione di una di esse. Questi impianti si studiano come progetto industriale.

Tutti i compressori della serie S sono a velocità variabile. Nella selezione è un vantaggio concreto: il consumo segue il flusso di materiale, che cambia da un'ora all'altra. Vedi velocità variabile o fissa.

Quale qualità dell'aria per la selezione ottica?

Le elettrovalvole di espulsione sono componenti rapidi e delicati. Acqua, olio o particelle nell'aria le sporcano, le fanno incollare e riducono la precisione della selezione.

• L'acqua. Un essiccatore frigorifero toglie l'umidità prima della rete. In un capannone poco riscaldato, dove i tubi attraversano zone fredde d'inverno, un essiccatore ad adsorbimento dà un punto di rugiada più basso.
• L'olio. I nostri compressori a vite sono lubrificati e l'aria in uscita contiene tracce d'olio. I filtri fini le trattengono prima delle valvole.
• Le particelle. Questi impianti sono polverosi per natura. Un filtro generale e poi un filtro fine proteggono il selettore.

I costruttori di selettori indicano nel loro capitolato la classe d'aria richiesta secondo la norma ISO 8573-1. I nostri tecnici dimensionano con voi essiccatore e filtri per raggiungerla.

Installazione e manutenzione

• Un locale al riparo dalla polvere. Fibre, polvere di carta, fini di vetro o di plastica: il compressore deve aspirare aria pulita. Installatelo in un locale chiuso e ventilato, con presa d'aria dal lato pulito, e controllate spesso il filtro di aspirazione. Vedi il locale del compressore.
• Lo scarico della condensa. Uno scaricatore automatico su serbatoio, essiccatore e filtri tiene l'acqua lontana dalle valvole.
• Le perdite. Una rete lunga in un grande capannone e raccordi che vibrano rendono care le perdite. Vedi individuare e riparare le perdite e quantificatele con il calcolatore del costo delle perdite.
• La manutenzione. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. Su tre turni queste scadenze arrivano in pochi mesi: tenete i kit di manutenzione a portata di mano o affidate il servizio ai nostri tecnici e rivenditori partner con le nostre offerte di manutenzione. Durante un fermo, un compressore a noleggio da 5,5 a 132 kW può dare il cambio.

I compressori AIRSTAHL sono garantiti 2 anni, con ricambi disponibili per 15 anni. Su un impianto esistente, un audit dell'aria compressa mostra dove va l'energia.

Per andare avanti, partite dal configuratore, stimate la bolletta con il calcolatore del costo dell'elettricità e descrivete il vostro impianto (selettori, presse, turni) in una richiesta di preventivo.

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