Compresor para reciclaje y plantas de clasificación

En una planta de clasificación o de reciclaje, es el aire comprimido el que clasifica. En un separador óptico, una cámara o un sensor de infrarrojo cercano detecta cada objeto en la cinta, y una barra de boquillas lo expulsa con un chorro de aire breve hacia el flujo correcto. Alrededor, el aire acciona los cilindros de las prensas embaladoras y de las atadoras, los empujadores y las compuertas de las trituradoras, la limpieza por impulsos de los filtros de polvo y las pistolas de soplado que limpian sensores, cintas y máquinas. Cuando la presión cae, baja la pureza de la clasificación y toda la línea se ralentiza.

¿Cuánto aire necesita una planta de clasificación?

El separador óptico casi siempre fija el tamaño del compresor. Su consumo depende del ancho de la máquina, de los materiales y sobre todo de la tasa de expulsión: cuantos más objetos tiene que soplar, más aire gasta. De forma orientativa, un separador óptico pide de 2 a más de 10 m³/min según su tamaño y su ajuste, normalmente entre 6 y 8 bar. Tome el valor del fabricante, con su tasa de expulsión real.

Los demás consumos pesan menos. Valores orientativos:

• prensa embaladora y atadora automática: de unas decenas a unos cientos de l/min, a golpes;
• limpieza de un filtro de polvo: del orden de 100 a 300 l/min de media;
• pistola de soplado de limpieza: unos 200 l/min mientras se usa.

Ejemplo de planta tipo, con dos separadores ópticos de 4 m³/min cada uno a 7 bar según el fabricante, una prensa, un filtro de polvo y tres pistolas de soplado:

• separadores: 2 × 4 m³/min = 8 m³/min
• prensa y atadora: 0,2 m³/min
• filtro de polvo: 0,2 m³/min
• pistolas de soplado: 3 × 0,2 m³/min × 50 % de uso = 0,3 m³/min
• total: 8,7 m³/min, más un 20 % de margen, es decir, unos 10,5 m³/min.

Una planta así necesita varios compresores o una máquina de gran potencia. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min, y la guía qué potencia de compresor elegir explica el método.

¿Qué compresor para reciclaje y clasificación de residuos?

• Una planta de reciclaje sin separación óptica (prensa, trituradora, limpieza): el S 110, 1,7 m³/min a 8 bar, con depósito y secador. Cubre los cilindros, la limpieza de filtros y varias pistolas de soplado con reserva.
• Una línea con un separador óptico compacto: el S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) o el S 220 PM (3,6 m³/min a 8 bar, 3,8 m³/min a 7 bar), con un depósito pulmón junto al separador para absorber las ráfagas de expulsión. La calculadora de tamaño de depósito ayuda a dimensionarlo.
• Una planta a turnos con varios separadores: varios S 220 PM en paralelo (tres máquinas dan 10,8 m³/min a 8 bar, suficiente para el ejemplo anterior), o un compresor de la serie S de más potencia, hasta 132 kW, bajo presupuesto. Con varias máquinas, la planta conserva el aire durante el mantenimiento de una de ellas. Estas instalaciones se estudian como proyecto industrial.

Todos los compresores de la serie S son de velocidad variable. En clasificación es una ventaja real: el consumo sigue al flujo de material, que cambia de una hora a otra. Vea velocidad variable o fija.

¿Qué calidad de aire para la separación óptica?

Las electroválvulas de expulsión son piezas rápidas y finas. El agua, el aceite o las partículas en el aire las ensucian, las bloquean y reducen la precisión de la clasificación.

• El agua. Un secador frigorífico retira la humedad antes de la red. En una nave poco calefactada, donde las tuberías cruzan zonas frías en invierno, un secador de adsorción da un punto de rocío más bajo.
• El aceite. Nuestros compresores de tornillo son lubricados y el aire sale con trazas de aceite. Unos filtros finos las retienen antes de las válvulas.
• Las partículas. Estas plantas tienen polvo por naturaleza. Un filtro general y después un filtro fino protegen el separador.

Los fabricantes de separadores indican en su pliego de condiciones la clase de aire exigida según la norma ISO 8573-1. Nuestros técnicos dimensionan con usted el secador y los filtros para alcanzarla.

Instalación y mantenimiento

• Un local protegido del polvo. Fibras, polvo de papel, finos de vidrio o de plástico: el compresor debe aspirar aire limpio. Instálelo en un local cerrado y ventilado, con la toma de aire en el lado limpio, y revise a menudo el filtro de aspiración. Vea la sala del compresor.
• La purga de condensados. Un purgador automático en el depósito, el secador y los filtros mantiene el agua lejos de las válvulas.
• Las fugas. Una red larga en una nave grande y racores que vibran hacen que las fugas salgan caras. Vea detectar y reparar fugas y cuantifíquelas con la calculadora de coste de fugas.
• El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1.500 horas. A tres turnos, estos plazos llegan en pocos meses: tenga los kits de mantenimiento por adelantado o confíe el seguimiento a nuestros técnicos y distribuidores asociados con nuestras ofertas de mantenimiento. Durante una parada, un compresor de alquiler de 5,5 a 132 kW puede tomar el relevo.

Los compresores AIRSTAHL tienen 2 años de garantía y piezas de recambio disponibles durante 15 años. En una planta existente, una auditoría de aire comprimido muestra adónde va la energía.

Para avanzar, empiece por el configurador, calcule la factura con la calculadora de coste eléctrico y describa su planta (separadores, prensas, turnos) en una solicitud de presupuesto.

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