Reciclagem e triagem de resíduos

Compressor para reciclagem e triagem de resíduos

Compressor de parafuso para reciclagem e triagem de resíduos: triagem ótica por sopro, prensas, trituradores. Série S de velocidade variável até 132 kW.

Num centro de triagem ou numa unidade de reciclagem, é o ar comprimido que faz a triagem. Num separador ótico, uma câmara ou um sensor de infravermelho próximo identifica cada objeto no tapete, e uma régua de bicos expulsa-o com um jato de ar curto para o fluxo certo. À volta, o ar aciona os cilindros das prensas de enfardar e das atadeiras, os empurradores e as comportas dos trituradores, a limpeza por impulsos dos filtros de despoeiramento e as pistolas de sopro que limpam sensores, tapetes e máquinas. Quando a pressão cai, baixa a pureza da triagem e toda a linha abranda.

Quanto ar é preciso para um centro de triagem?

O separador ótico define quase sempre o tamanho do compressor. O consumo depende da largura da máquina, dos materiais e sobretudo da taxa de expulsão: quanto mais objetos tem de soprar, mais ar gasta. A título indicativo, um separador ótico pede de 2 a mais de 10 m³/min conforme o tamanho e a regulação, normalmente entre 6 e 8 bar. Use o valor do fabricante, à sua taxa de expulsão real.

Os outros consumos pesam menos. Valores indicativos:

prensa de enfardar e atadeira automática: de algumas dezenas a algumas centenas de l/min, por impulsos;
limpeza de um filtro de despoeiramento: da ordem de 100 a 300 l/min em média;
pistola de sopro de limpeza: cerca de 200 l/min enquanto é usada.

Exemplo de centro de triagem tipo, com dois separadores óticos de 4 m³/min cada a 7 bar segundo o fabricante, uma prensa, um despoeirador e três pistolas de sopro:

separadores: 2 × 4 m³/min = 8 m³/min
prensa e atadeira: 0,2 m³/min
despoeirador: 0,2 m³/min
pistolas de sopro: 3 × 0,2 m³/min × 50 % de utilização = 0,3 m³/min
total: 8,7 m³/min, mais 20 % de margem, ou seja, cerca de 10,5 m³/min.

Um centro destes precisa de vários compressores ou de uma máquina de grande potência. O nosso conversor de caudal e pressão passa de l/min para m³/min, e o guia que potência de compressor escolher explica o método.

Que compressor para reciclagem e triagem de resíduos?

Uma unidade de reciclagem sem triagem ótica (prensa, triturador, limpeza): o S 110, 1,7 m³/min a 8 bar, com reservatório e secador. Cobre os cilindros, a limpeza dos filtros e várias pistolas de sopro com folga.
Uma linha com um separador ótico compacto: o S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) ou o S 220 PM (3,6 m³/min a 8 bar, 3,8 m³/min a 7 bar), com um reservatório tampão junto ao separador para absorver as rajadas de expulsão. A calculadora de reservatório ajuda a dimensioná-lo.
Um centro de triagem por turnos com vários separadores: vários S 220 PM em paralelo (três máquinas dão 10,8 m³/min a 8 bar, o suficiente para o exemplo acima), ou um compressor da série S de maior potência, até 132 kW, mediante orçamento. Com várias máquinas, o centro mantém o ar durante a manutenção de uma delas. Estas instalações são estudadas como projeto industrial.

Todos os compressores da série S são de velocidade variável. Na triagem é uma vantagem real: o consumo acompanha o fluxo de material, que muda de hora para hora. Veja velocidade variável ou fixa.

Que qualidade de ar para a triagem ótica?

As eletroválvulas de expulsão são peças rápidas e finas. Água, óleo ou partículas no ar sujam-nas, fazem-nas prender e reduzem a precisão da triagem.

A água. Um secador frigorífico retira a humidade antes da rede. Num pavilhão pouco aquecido, onde a tubagem atravessa zonas frias no inverno, um secador por adsorção dá um ponto de orvalho mais baixo.
O óleo. Os nossos compressores de parafuso são lubrificados e o ar sai com vestígios de óleo. Os filtros finos retêm-nos antes das válvulas.
As partículas. Estes locais têm pó por natureza. Um filtro geral e depois um filtro fino protegem o separador.

Os fabricantes de separadores indicam no caderno de encargos a classe de ar exigida segundo a norma ISO 8573-1. Os nossos técnicos dimensionam consigo o secador e os filtros para a atingir.

Instalação e manutenção

Uma sala protegida do pó. Fibras, pó de papel, finos de vidro ou de plástico: o compressor tem de aspirar ar limpo. Instale-o numa sala fechada e ventilada, com a entrada de ar do lado limpo, e verifique muitas vezes o filtro de aspiração. Veja a sala do compressor.
A purga dos condensados. Um purgador automático no reservatório, no secador e nos filtros mantém a água longe das válvulas.
As fugas. Uma rede longa num pavilhão grande e uniões que vibram tornam as fugas caras. Veja detetar e reparar fugas e quantifique-as com a calculadora de custo das fugas.
A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas. Em três turnos, estes prazos chegam em poucos meses: tenha os kits de manutenção com antecedência ou confie o acompanhamento aos nossos técnicos e revendedores parceiros com as nossas ofertas de manutenção. Durante uma paragem, um compressor de aluguer de 5,5 a 132 kW pode assegurar o serviço.

Os compressores AIRSTAHL têm 2 anos de garantia e peças disponíveis durante 15 anos. Num centro existente, uma auditoria de ar comprimido mostra para onde vai a energia.

Para avançar, comece pelo configurador, estime a fatura com a calculadora de consumo elétrico e descreva o seu centro (separadores, prensas, turnos) num pedido de orçamento.

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Perguntas frequentes — Reciclagem e triagem de resíduos

Quanto ar consome um separador ótico?

A título indicativo, de 2 a mais de 10 m³/min conforme a largura da máquina, os materiais e a taxa de expulsão, normalmente entre 6 e 8 bar. Use o valor do fabricante à sua taxa de expulsão real: é esse valor que dimensiona o compressor.

Que compressor para um centro de triagem com vários separadores óticos?

Acima do que fornece um S 220 PM (3,6 m³/min a 8 bar), instalam-se vários S 220 PM em paralelo ou um compressor da série S de maior potência, até 132 kW, mediante orçamento. Com várias máquinas, o ar mantém-se durante a manutenção de uma delas. Descreva os seus separadores e turnos num pedido de orçamento.

Porquê um compressor de velocidade variável para a triagem de resíduos?

A taxa de expulsão muda com o fluxo e a composição dos resíduos, e o consumo de ar também. Um compressor de velocidade variável acompanha essa procura em vez de alternar carga e vazio. Todos os compressores da série S são de velocidade variável.

Que qualidade de ar para as válvulas de expulsão de um separador ótico?

Ar seco e filtrado: água, óleo e partículas sujam as eletroválvulas e pioram a triagem. Preveja um secador frigorífico, ou por adsorção se a rede atravessar zonas frias, e filtros finos. A classe ISO 8573-1 exigida consta do caderno de encargos do fabricante do separador.

Como proteger um compressor num centro de triagem com muito pó?

Instale-o numa sala fechada e ventilada, com a entrada de ar do lado limpo, e verifique muitas vezes o filtro de aspiração. Respeite os prazos: primeira manutenção às 500 horas e depois a cada 1 500 horas. Em três turnos, tenha um kit de manutenção de reserva.

Como se dimensiona o reservatório pulmão de um separador ótico?

Pelas rajadas de expulsão, não pelo consumo médio: volume (L) = défice de ar (l/min) × duração da rajada (min) × 1,013 ÷ queda de pressão aceite (bar). Para uma rajada de 10 segundos que ultrapassa o compressor em 2400 l/min, com 0,5 bar de queda tolerada, obtém-se cerca de 810 L, ou seja, um reservatório normalizado de 900 ou 1000 L. Veja o nosso artigo sobre o reservatório pulmão para separador ótico.

Um reservatório maior chega se as rajadas do separador forem muito seguidas?

Não. Um reservatório armazena ar, não o produz: é o excedente do compressor que o recarrega depois de cada rajada. Se um S 220 PM de 3600 l/min alimenta um separador que consome 3000 l/min em funcionamento normal, sobram 600 l/min para repor 400 L no reservatório, cerca de 40 segundos. Se as rajadas voltam mais depressa, é preciso mais caudal, por exemplo um S 150 de apoio.

É possível reduzir o consumo de ar de um separador ótico com a afinação?

Muitas vezes, sim. Sempre que possível, regule o separador para expulsar a fração menos numerosa e deixar passar a outra. Se o material pretendido representa 70 % do fluxo, soprar os 30 % restantes consome muito menos ar do que o contrário. O fabricante do separador dir-lhe-á se este modo é compatível com a pureza pretendida.