Taglio plasma

Compressore per taglio plasma

Compressore a vite per taglio plasma, banco CNC o taglierina manuale: portata secondo la torcia, aria secca e filtrata per ugello ed elettrodo. Garanzia 2 anni.

Nel taglio plasma ad aria, l'aria compressa non è un servizio ausiliario: è il gas di taglio. Attraversa la torcia, si ionizza nell'arco, espelle il metallo fuso dal solco e intanto raffredda ugello ed elettrodo. Su una taglierina manuale come su un pantografo plasma CNC, la qualità del taglio dipende quindi direttamente dall'aria: portata sufficiente, pressione stabile, aria secca e filtrata. Sul banco, l'aria comanda spesso anche le serrande dell'aspirazione a zone e il marcatore pneumatico.

Quanta aria serve a una taglierina plasma?

Il dato che conta è quello del produttore della torcia o del generatore: una portata in l/min a una data pressione di ingresso. Dipende dall'amperaggio e dai consumabili montati; la scriccatura consuma in genere più aria del taglio. A titolo indicativo, gli ordini di grandezza usuali sono:

taglierina manuale da 40-45 A: circa 100-150 l/min;
generatore da 65-105 A: circa 180-220 l/min;
generatore da 125 A: circa 250-280 l/min;
pressione di ingresso richiesta: spesso intorno a 6-8 bar.

Esempio di officina tipo: un banco CNC con generatore da 125 A (260 l/min), una taglierina manuale da 45 A (140 l/min) e una pistola di soffiaggio da 200 l/min usata ogni tanto, contata per metà. Il totale è 260 + 140 + 100 = 500 l/min. Con un margine del 30 % il fabbisogno è di circa 650 l/min, cioè 0,65 m³/min. Le schede tecniche indicano spesso la portata in CFM o scfh: il nostro convertitore portata e pressione fa la conversione.

Un banco CNC taglia per ore di fila: è un servizio continuo, esattamente quello per cui è fatto un compressore a vite.

Che pressione serve a una taglierina plasma?

Il generatore ha un proprio riduttore. Richiede una pressione di alimentazione un po' superiore a quella di lavoro e deve mantenerla per tutto il taglio, a piena portata. Se cala, l'arco diventa instabile, il taglio esce inclinato e compaiono le bave. Un compressore regolato intorno a 8 bar basta nella grande maggioranza dei casi. I cali di pressione dipendono piuttosto da un tubo troppo lungo o troppo sottile, o da innesti rapidi sottodimensionati. Controllate la pressione sul manometro del generatore durante il taglio, non a riposo.

Quale compressore per il taglio plasma?

Taglierina manuale o piccolo banco: il K 75, compressore a vite 7,5 kW 4 in 1, eroga 1,1 m³/min a 8 bar. Serbatoio da 420 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione sono integrati: l'aria esce già secca dal telaio.
Banco ad alto amperaggio, o banco più diverse taglierine manuali: il K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) o il K 150 (2,2 m³/min a 8 bar), entrambi 4 in 1.
Officina che ha già il trattamento dell'aria: i compressori singoli della serie S, come l'S 150, abbinati a un essiccatore dimensionato sulla loro portata.
Plasma e laser nella stessa officina: il taglio laser ad aria può richiedere fino a 16 bar e un'aria ancora più pulita. Se avete o prevedete una macchina laser, la serie L riunisce compressore 16 bar, serbatoio 16 bar, essiccatore e filtrazione di precisione. Per il solo plasma, 16 bar non servono e costano elettricità. Vedi compressore per taglio laser.

Che qualità dell'aria per il taglio plasma?

L'acqua è il primo nemico del plasma. Un'aria umida accorcia molto la durata di elettrodi e ugelli, rende l'arco instabile e rovina il taglio. Anche olio e particelle disturbano l'arco. Le buone regole:

Un essiccatore a refrigerazione all'uscita del compressore. Sulla serie K è integrato.
Una filtrazione di particelle e aerosol d'olio. I nostri compressori sono lubrificati: è la filtrazione in uscita a trattenere l'olio trascinato.
Un filtro a bordo generatore, oltre a quello integrato, se il produttore lo consiglia.
Nessun lubrificatore sulla linea del plasma, né tubi che abbiano già portato aria lubrificata.
Stacchi dall'alto della linea principale e scarichi nei punti bassi.

Se il produttore della torcia indica una classe di qualità dell'aria, definite il trattamento con i nostri tecnici sulla base della nostra guida ISO 8573-1. Vedi anche quale essiccatore scegliere.

Installazione e manutenzione

Il locale. Il taglio plasma produce fumi e una polvere metallica finissima. Mettete il compressore lontano dal banco, in un locale ventilato e con una presa d'aria pulita.
La condensa. Uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e nei punti bassi della rete assicura scarichi regolari. La condensa contiene olio: raccoglietela e fatela trattare.
La manutenzione. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. I kit di manutenzione raggruppano filtri e parti di usura per modello, e la guida alla manutenzione del compressore a vite spiega ogni passaggio. Garanzia 2 anni, ricambi disponibili per 15 anni.

Per scegliere il modello usate il configuratore, stimate il volume del serbatoio con il calcolatore della dimensione del serbatoio o inviateci la scheda del vostro generatore con una richiesta di preventivo.

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Domande frequenti — Taglio plasma

Quale compressore per una taglierina plasma?

Partite da portata e pressione indicate dal produttore del generatore, aggiungete gli altri utilizzi dell'officina e un margine di circa il 30 %. Per una taglierina manuale o un piccolo banco va di solito bene un compressore a vite 4 in 1 come il K 75 (1,1 m³/min a 8 bar, essiccatore e filtrazione integrati). Per un banco ad alto amperaggio o più postazioni subentrano il K 110 o il K 150.

Che portata e che pressione servono per il taglio plasma?

Il riferimento è la scheda del produttore della torcia. A titolo indicativo, una taglierina da 40-45 A richiede circa 100-150 l/min e un generatore da 125 A circa 250-280 l/min, con una pressione di ingresso spesso tra 6 e 8 bar. Questa pressione deve restare stabile durante il taglio a piena portata, non solo a riposo.

Perché elettrodi e ugelli del plasma si consumano così in fretta?

La causa più frequente è un'aria umida o carica d'olio. L'acqua accorcia molto la durata dei consumabili e rende l'arco instabile. Controllate essiccatore, scarichi della condensa e filtri, verificate che non ci sia un lubrificatore sulla linea e misurate la pressione al generatore durante il taglio: anche una pressione troppo bassa consuma i ricambi.

Serve un compressore da 16 bar per il taglio plasma?

No. Il taglio plasma ad aria lavora con la pressione di un compressore da officina regolato intorno a 8 bar. I 16 bar servono al taglio laser ad aria: la serie L ha senso solo se l'officina ha o prevede una macchina laser. Per il solo plasma, una pressione più alta costa elettricità senza migliorare il taglio.

Posso collegare la taglierina plasma alla rete d'aria dell'officina?

Sì, se l'aria della rete è essiccata e filtrata. Fate lo stacco dall'alto della linea principale, prevedete uno scarico nei punti bassi e aggiungete un filtro a bordo generatore se il produttore lo consiglia. Nessun lubrificatore su questa linea, e un tubo di diametro sufficiente per non perdere pressione.

Compressore a pistone o a vite per una taglierina plasma da 45 A?

Una taglierina da 45 A richiede circa 100-150 l/min a 6-8 bar, a titolo indicativo: la portata non è il problema, lo sono l'aria secca e una pressione che tenga durante il taglio. Per pochi tagli al giorno va bene un compressore a pistone come l'E 75, seguito da un essiccatore. Per un taglio quotidiano, il K 75, compressore a vite 4 in 1, fornisce aria già secca. Vedete il nostro articolo sul compressore per plasma da 45 A.

Quale compressore per un tavolo plasma CNC da 125 A?

Un generatore da 125 A richiede, a titolo indicativo, circa 250-280 l/min alla torcia a 6-8 bar, più gli ausiliari del tavolo. Con il margine contate circa 0,5 m³/min per tavolo. Il K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) alimenta un tavolo; il K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) subentra per due tavoli o per mantenere una riserva. Un tavolo taglia per ore: è un lavoro continuo, fatto per la vite.

Come verificare che l'aria che arriva alla torcia plasma sia abbastanza secca?

Dopo un lungo periodo di taglio, spurgate la tazza del filtro del generatore, staccate l'ingresso aria e soffiate qualche secondo su un panno pulito e asciutto o su uno specchio freddo. Tracce di umidità o d'olio indicano che il trattamento dell'aria non basta. Fate la prova all'ingresso del generatore, non all'uscita del compressore: conta l'aria che arriva alla torcia.