Corte plasma

Compressor para corte plasma

Compressor de parafuso para corte plasma, mesa CNC ou máquina manual: caudal indicado pela tocha, ar seco e filtrado para bico e elétrodo. Garantia de 2 anos.

No corte plasma a ar, o ar comprimido não é um serviço auxiliar: é o gás de corte. Atravessa a tocha, ioniza-se no arco, expulsa o metal fundido do sulco de corte e, pelo caminho, arrefece o bico e o elétrodo. Numa máquina manual como numa mesa de plasma CNC, a qualidade do corte depende por isso diretamente do ar: caudal suficiente, pressão estável e ar seco e filtrado. Numa mesa, o ar aciona muitas vezes também os registos da aspiração por zonas e o marcador pneumático.

Quanto ar precisa uma máquina de corte plasma?

O valor que conta é o do fabricante da sua tocha ou do seu gerador: um caudal em l/min a uma determinada pressão de entrada. Depende da intensidade e dos consumíveis montados; a goivagem gasta em geral mais ar do que o corte. A título indicativo, as ordens de grandeza habituais são:

máquina manual de 40 a 45 A: cerca de 100 a 150 l/min;
gerador de 65 a 105 A: cerca de 180 a 220 l/min;
gerador de 125 A: cerca de 250 a 280 l/min;
pressão de entrada pedida: muitas vezes da ordem de 6 a 8 bar.

Exemplo de oficina tipo: uma mesa CNC com gerador de 125 A (260 l/min), uma máquina manual de 45 A (140 l/min) e uma pistola de sopro de 200 l/min usada de vez em quando, contada a metade. São 260 + 140 + 100 = 500 l/min. Com 30 % de margem, a necessidade ronda os 650 l/min, ou seja 0,65 m³/min. As fichas técnicas dão muitas vezes o caudal em CFM ou scfh: o nosso conversor de caudal e pressão faz a conversão.

Uma mesa CNC corta durante horas seguidas: é trabalho contínuo, precisamente aquilo para que um compressor de parafuso foi concebido.

Que pressão precisa uma máquina de corte plasma?

O gerador tem o seu próprio regulador. Precisa de uma pressão de alimentação um pouco acima da sua pressão de trabalho e tem de a manter durante todo o corte, a caudal máximo. Se ela cair, o arco fica instável, o corte sai inclinado e aparecem rebarbas. Um compressor regulado para cerca de 8 bar chega na grande maioria dos casos. As quedas de pressão vêm sobretudo de uma mangueira demasiado comprida ou estreita, ou de engates rápidos subdimensionados. Verifique a pressão no manómetro do gerador durante um corte, não em repouso.

Que compressor para corte plasma?

Máquina manual ou mesa pequena: o K 75, compressor de parafuso 7,5 kW 4 em 1, debita 1,1 m³/min a 8 bar. Reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração integrados: o ar já sai seco do chassis.
Mesa de alta intensidade, ou mesa e várias máquinas manuais: o K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) ou o K 150 (2,2 m³/min a 8 bar), ambos 4 em 1.
Oficina que já tem tratamento de ar: os compressores isolados da série S, como o S 150, com um secador dimensionado para o seu caudal.
Plasma e laser na mesma oficina: o corte laser a ar pode exigir até 16 bar e um ar ainda mais limpo. Se tem ou prevê uma máquina laser, a série L junta compressor de 16 bar, reservatório de 16 bar, secador e filtração de precisão. Só para plasma, 16 bar não trazem nada e custam eletricidade. Veja compressor para corte laser.

Que qualidade de ar para corte plasma?

A água é o primeiro inimigo do plasma. Um ar húmido encurta muito a vida dos elétrodos e dos bicos, torna o arco instável e estraga o corte. O óleo e as partículas também perturbam o arco. As boas práticas:

Um secador frigorífico à saída do compressor. Vem integrado na série K.
Uma filtração de partículas e aerossóis de óleo. Os nossos compressores são lubrificados: é a filtração à saída que retém o óleo arrastado.
Um filtro junto ao gerador, além do filtro integrado, se o fabricante o recomendar.
Nenhum lubrificador na linha do plasma, nem mangueiras que já tenham levado ar com óleo.
Derivações por cima da conduta principal e purgas nos pontos baixos.

Se o fabricante da tocha indicar uma classe de qualidade de ar, defina o tratamento com os nossos técnicos com base no nosso guia ISO 8573-1. Veja também que secador de ar escolher.

Instalação e manutenção

A sala. O corte plasma liberta fumos e uma poeira metálica muito fina. Coloque o compressor longe da mesa, numa sala ventilada e com uma tomada de ar limpa.
Os condensados. Um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede garante purgas regulares. Os condensados contêm óleo: recolha-os e mande-os tratar.
A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1500 horas, com aviso no controlador. Os kits de manutenção reúnem filtros e peças de desgaste por modelo, e o guia de manutenção do compressor de parafuso explica cada passo. Garantia de 2 anos e peças disponíveis durante 15 anos.

Para escolher o modelo, use o configurador, estime o volume do reservatório com a calculadora de reservatório ou envie-nos a ficha do seu gerador com um pedido de orçamento.

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Perguntas frequentes — Corte plasma

Que compressor para uma máquina de corte plasma?

Parta do caudal e da pressão indicados pelo fabricante do seu gerador, some os outros usos da oficina e uma margem de cerca de 30 %. Para uma máquina manual ou uma mesa pequena, um compressor de parafuso 4 em 1 como o K 75 (1,1 m³/min a 8 bar, secador e filtração integrados) serve em geral. Para uma mesa de alta intensidade ou vários postos, o K 110 ou o K 150 assumem o trabalho.

Que caudal e que pressão precisa o corte plasma?

A referência é a ficha do fabricante da tocha. A título indicativo, uma máquina de 40 a 45 A pede cerca de 100 a 150 l/min e um gerador de 125 A cerca de 250 a 280 l/min, com uma pressão de entrada muitas vezes entre 6 e 8 bar. Essa pressão tem de se manter durante o corte a caudal máximo, e não apenas em repouso.

Porque é que os elétrodos e bicos de plasma se gastam tão depressa?

A causa mais frequente é um ar húmido ou com óleo. A água encurta muito a vida dos consumíveis e torna o arco instável. Verifique o secador, as purgas e os filtros, confirme que não há nenhum lubrificador na linha e meça a pressão no gerador durante o corte: uma pressão demasiado baixa também desgasta os consumíveis.

É preciso um compressor de 16 bar para corte plasma?

Não. O corte plasma a ar funciona com a pressão de um compressor de oficina regulado para cerca de 8 bar. Os 16 bar destinam-se ao corte laser a ar: a série L só se justifica se a oficina tiver ou previr uma máquina laser. Só para plasma, mais pressão custa eletricidade sem melhorar o corte.

Posso ligar a máquina de plasma à rede de ar da oficina?

Sim, se o ar da rede estiver seco e filtrado. Faça a derivação por cima da conduta principal, preveja uma purga nos pontos baixos e acrescente um filtro junto ao gerador se o fabricante o recomendar. Evite qualquer lubrificador nessa linha e use uma mangueira com diâmetro suficiente para não perder pressão.

Compressor de pistão ou de parafuso para uma máquina de plasma de 45 A?

Uma máquina de 45 A pede na ordem de 100 a 150 l/min a 6 a 8 bar, a título indicativo: o caudal não é o problema, o que conta é o ar seco e uma pressão que se mantém durante o corte. Para alguns cortes por dia, serve um compressor de pistão como o E 75, seguido de um secador. Para corte diário, o K 75, compressor de parafuso 4 em 1, fornece ar já seco. Veja o nosso artigo sobre o compressor para plasma de 45 A.

Que compressor para uma mesa de plasma CNC de 125 A?

Uma fonte de 125 A pede, a título indicativo, na ordem de 250 a 280 l/min na tocha a 6 a 8 bar, mais os auxiliares da mesa. Com a margem, conte cerca de 0,5 m³/min por mesa. O K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) alimenta uma mesa; o K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) assume para duas mesas ou para guardar reserva. Uma mesa corta durante horas: é trabalho contínuo, feito para o parafuso.

Como verificar se o ar que chega à tocha de plasma está suficientemente seco?

Depois de um longo período de corte, purgue o copo do filtro da fonte, desligue a entrada de ar e sopre alguns segundos sobre um pano limpo e seco ou sobre um espelho frio. Marcas de humidade ou de óleo mostram que o tratamento de ar não chega. Faça o teste à entrada da fonte, não à saída do compressor: o que conta é o ar que chega à tocha.