Plasmasnijden

Compressor voor plasmasnijden

Schroefcompressor voor plasmasnijden, CNC-tafel of handtoestel: debiet volgens de toorts, droge gefilterde lucht voor tip en elektrode. 2 jaar garantie.

Bij plasmasnijden met perslucht is de lucht geen hulpmiddel: ze is het snijgas. Ze stroomt door de toorts, wordt geïoniseerd in de boog, blaast het gesmolten metaal uit de snede en koelt onderweg de tip en de elektrode. Op een handtoestel en op een CNC-plasmasnijtafel hangt de snijkwaliteit dus rechtstreeks af van de lucht: genoeg debiet, een stabiele druk en droge, gefilterde lucht. Op een snijtafel bedient de perslucht vaak ook de kleppen van de zone-afzuiging en de pneumatische markeerder.

Hoeveel lucht heeft een plasmasnijder nodig?

Het cijfer dat telt, is dat van de fabrikant van uw toorts of stroombron: een debiet in l/min bij een bepaalde ingangsdruk. Het hangt af van de stroomsterkte en de gemonteerde verbruiksdelen; gutsen vraagt doorgaans meer lucht dan snijden. Ter indicatie gelden deze gangbare grootteordes:

handtoestel van 40 tot 45 A: ongeveer 100 tot 150 l/min;
stroombron van 65 tot 105 A: ongeveer 180 tot 220 l/min;
stroombron van 125 A: ongeveer 250 tot 280 l/min;
gevraagde ingangsdruk: vaak rond 6 tot 8 bar.

Voorbeeld van een typische werkplaats: een CNC-tafel met een stroombron van 125 A (260 l/min), een handtoestel van 45 A (140 l/min) en een blaaspistool van 200 l/min dat af en toe gebruikt wordt, voor de helft meegeteld. Dat geeft 260 + 140 + 100 = 500 l/min. Met 30 % marge komt u op ongeveer 650 l/min, of 0,65 m³/min. Datasheets geven het debiet vaak in CFM of scfh: met onze omrekentool voor debiet en druk rekent u het om.

Een CNC-tafel snijdt urenlang door: dat is continu werk, precies waarvoor een schroefcompressor gebouwd is.

Welke druk heeft een plasmasnijder nodig?

De stroombron heeft een eigen drukregelaar. Ze vraagt een voedingsdruk iets boven haar werkdruk en moet die tijdens de hele snede vasthouden, bij vol debiet. Zakt de druk, dan wordt de boog onrustig, loopt de snede schuin en ontstaat er braam. Een compressor rond 8 bar volstaat in de overgrote meerderheid van de gevallen. Drukval komt meestal van een te lange of te dunne slang, of van te kleine snelkoppelingen. Controleer de druk op de manometer van de stroombron tijdens het snijden, niet in rust.

Welke compressor voor plasmasnijden?

Handtoestel of kleine snijtafel: de K 75, een schroefcompressor van 7,5 kW 4-in-1, levert 1,1 m³/min bij 8 bar. Luchtketel van 420 L, koeldroger en filtratie zijn ingebouwd: de lucht verlaat het frame al droog.
Snijtafel met hoge stroomsterkte, of een tafel plus meerdere handtoestellen: de K 110 (1,7 m³/min bij 8 bar) of de K 150 (2,2 m³/min bij 8 bar), allebei 4-in-1.
Werkplaats met eigen luchtbehandeling: de losse compressoren van de S-serie, zoals de S 150, met een droger die op hun debiet is afgestemd.
Plasma en laser in dezelfde werkplaats: lasersnijden met perslucht kan tot 16 bar en nog schonere lucht vragen. Hebt of plant u een lasermachine, dan combineert de L-serie een compressor van 16 bar, een luchtketel van 16 bar, een droger en precisiefiltratie. Voor plasma alleen brengt 16 bar niets op en kost het elektriciteit. Zie compressor voor lasersnijden.

Welke luchtkwaliteit voor plasmasnijden?

Water is de grootste vijand van plasma. Vochtige lucht verkort de levensduur van elektroden en tips sterk, maakt de boog onrustig en bederft de snede. Ook olie en deeltjes verstoren de boog. De goede reflexen:

Een koeldroger na de compressor. In de K-serie is hij ingebouwd.
Een filtratie voor deeltjes en olienevel. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie aan de uitgang houdt de meegesleurde olie tegen.
Een filter aan de stroombron, naast de ingebouwde filter, als de fabrikant dat aanbeveelt.
Geen olievernevelaar op de plasmaleiding, en geen slang die al geoliede lucht heeft gevoerd.
Aftakkingen bovenaan de hoofdleiding en aftappunten op de laagste punten.

Vermeldt de fabrikant van de toorts een luchtkwaliteitsklasse, bepaal dan de behandeling samen met onze technici op basis van onze gids ISO 8573-1. Zie ook welke persluchtdroger kiezen.

Installatie en onderhoud

De ruimte. Plasmasnijden geeft rook en zeer fijn metaalstof. Plaats de compressor ver van de tafel, in een geventileerde ruimte met schone aanzuiglucht.
Het condensaat. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de laagste punten van het net zorgt voor regelmatig aftappen. Het condensaat bevat olie: vang het op en laat het verwerken.
Het onderhoud. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. De onderhoudskits bundelen filters en slijtdelen per model, en de gids onderhoud van de schroefcompressor legt elke stap uit. 2 jaar garantie, onderdelen 15 jaar beschikbaar.

Om uw model te kiezen, gebruikt u de configurator, schat u het ketelvolume met de rekentool voor de grootte van de luchtketel of stuurt u ons de datasheet van uw stroombron via een offerteaanvraag.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — Plasmasnijden

Welke compressor voor een plasmasnijder?

Vertrek van het debiet en de druk die de fabrikant van uw stroombron opgeeft, tel de andere verbruikers in de werkplaats en ongeveer 30 % marge erbij. Voor een handtoestel of een kleine snijtafel volstaat meestal een schroefcompressor 4-in-1 zoals de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar, droger en filtratie ingebouwd). Voor een tafel met hoge stroomsterkte of meerdere posten nemen de K 110 of K 150 het over.

Welk debiet en welke druk vraagt plasmasnijden?

De referentie is de datasheet van de toortsfabrikant. Ter indicatie vraagt een toestel van 40 tot 45 A ongeveer 100 tot 150 l/min en een stroombron van 125 A ongeveer 250 tot 280 l/min, bij een ingangsdruk van vaak 6 tot 8 bar. Die druk moet blijven staan tijdens de snede bij vol debiet, niet alleen in rust.

Waarom slijten mijn elektroden en tips zo snel?

De meest voorkomende oorzaak is vochtige of olieachtige lucht. Water verkort de levensduur van de verbruiksdelen sterk en maakt de boog onrustig. Controleer droger, condensaftappers en filters, kijk na dat er geen olievernevelaar op de leiding staat en meet de druk aan de stroombron tijdens het snijden: te weinig druk verhoogt ook de slijtage.

Heb ik een compressor van 16 bar nodig voor plasmasnijden?

Nee. Plasmasnijden met perslucht werkt met de druk van een werkplaatscompressor rond 8 bar. 16 bar is bedoeld voor lasersnijden met perslucht: de L-serie heeft alleen zin als de werkplaats een lasermachine heeft of plant. Voor plasma alleen kost een hogere druk elektriciteit zonder de snede te verbeteren.

Kan ik de plasmasnijder op het persluchtnet van de werkplaats aansluiten?

Ja, als de lucht in het net gedroogd en gefilterd is. Neem de aftakking bovenaan de hoofdleiding, voorzie een aftappunt op de laagste punten en plaats een filter aan de stroombron als de fabrikant dat aanbeveelt. Geen olievernevelaar op die leiding, en een slang met voldoende diameter om geen druk te verliezen.

Zuiger- of schroefcompressor voor een plasmasnijder van 45 A?

Een snijder van 45 A vraagt ter indicatie zo'n 100 tot 150 l/min bij 6 tot 8 bar: het debiet is niet het probleem, wel droge lucht en een druk die standhoudt tijdens het snijden. Voor enkele sneden per dag volstaat een zuigercompressor zoals de E 75, gevolgd door een droger. Bij dagelijks snijden levert de K 75, een schroefcompressor 4-in-1, meteen droge lucht. Zie ons artikel over de compressor voor een plasmasnijder van 45 A.

Welke compressor voor een CNC-plasmasnijtafel van 125 A?

Een stroombron van 125 A vraagt ter indicatie zo'n 250 tot 280 l/min aan de toorts bij 6 tot 8 bar, plus de hulpfuncties van de tafel. Met marge rekent u op ongeveer 0,5 m³/min per tafel. De K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar) voedt één tafel; de K 110 (1,7 m³/min bij 8 bar) neemt het over voor twee tafels of om reserve te houden. Een tafel snijdt urenlang: dat is continu werk, en daarvoor is een schroefcompressor gemaakt.

Hoe controleer ik of de lucht aan de plasmatoorts droog genoeg is?

Tap na een lange snijperiode de filterkom van de stroombron af, koppel de luchttoevoer aan de ingang los en blaas enkele seconden op een schone, droge doek of een koude spiegel. Sporen van vocht of olie tonen dat de luchtbehandeling niet volstaat. Doe die test aan de ingang van de stroombron, niet aan de uitgang van de compressor: het gaat om de lucht die aan de toorts aankomt.