Para un taller de alfarería o de cerámica artística con una cabina de esmaltado, basta un compresor de tornillo de 5,5 kW como el S 55: da 0,6 m³/min a 8 bar con 65 a 68 dB(A), un nivel compatible con un taller donde se trabaja y se recibe público. Si quiere el aire seco y filtrado sin montar nada, o si dos personas esmaltan a la vez, el K 75, 4 en 1 de 7,5 kW (1,1 m³/min a 8 bar), es la solución más sencilla. Todos nuestros compresores funcionan a 380 V trifásico.
Las fábricas de azulejos, de loza y los talleres de producción se tratan en nuestra página compresor para cerámica y esmaltado. Aquí hablamos de alfareros, ceramistas y talleres o escuelas de cerámica.
¿Para qué sirve el aire comprimido en un taller de alfarería?
En un taller de cerámica artística, el aire se usa en pocos puestos, pero importan:
- el esmaltado con pistola en cabina, para capas regulares, degradados y esmaltes superpuestos;
- la pistola de soplado para quitar el polvo de las piezas en crudo o bizcochadas antes de esmaltar, y limpiar el torno y las mesas;
- el aerógrafo para engobes, decoraciones y óxidos, que consume poco;
- a veces un desmoldeo de piezas coladas en moldes de escayola, o una pequeña prensa.
La pistola de esmaltar es con diferencia el puesto que más consume, y sopla en continuo mientras se esmalta una serie.
¿Cuánto aire necesita un taller de alfarería?
A título orientativo, una pistola de esmaltar consume del orden de 200 a 350 l/min, una pistola de soplado del orden de 150 l/min mientras sopla y un aerógrafo del orden de 10 a 30 l/min. Compruebe el valor en el manual de sus herramientas.
Ejemplo de un taller de ceramista con una cabina y una pistola de soplado:
- 1 pistola de esmaltar a 250 l/min, en continuo: 250 l/min
- 1 pistola de soplado a 150 l/min, usada a golpes y contada al 50 %: 75 l/min
- total: 325 l/min
- con un 25 % de seguridad: 325 × 1,25 = 406 l/min
- con un 20 % de ampliación: 406 × 1,2 = 488 l/min, es decir unos 0,5 m³/min
El S 55, con sus 600 l/min a 8 bar, cubre esta necesidad.
Ejemplo de un taller compartido o de una escuela de cerámica con dos cabinas usadas a la vez:
- 2 pistolas a 250 l/min: 500 l/min
- 1 pistola de soplado contada al 50 %: 75 l/min
- total: 575 l/min, es decir 575 × 1,25 × 1,2 = 863 l/min con los márgenes
Aquí el S 55 ya no basta. El K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, lo cubre con reserva.
¿Compresor de tornillo o de pistón para un taller de cerámica?
Una pistola de esmaltar sopla mucho tiempo sin parar. Un compresor de pistón está pensado para trabajar de forma intermitente: en un uso continuo se calienta, se desgasta antes y entrega un aire más caliente y más húmedo. También es más ruidoso, algo que cuenta en un taller donde se trabaja todo el día. Nuestro artículo sobre la diferencia entre compresor de pistón y de tornillo detalla estos puntos.
| Criterio | Pistón serie E (bajo presupuesto) | Tornillo S 55 | Tornillo 4 en 1 K 75 |
|---|---|---|---|
| Uso continuo con pistola | limitado | sí | sí |
| Ruido | más alto | 65 a 68 dB(A) | 66 ± 2 dB(A) |
| Secador y filtración | a añadir | a añadir | integrados |
| Calderín | integrado | a añadir | 420 L integrado |
| Caudal a 8 bar | según modelo | 0,6 m³/min | 1,1 m³/min |
Un pistón como el E 40 (4 kW, calderín de 100 L) puede servir a un taller que solo usa una pistola de soplado y un aerógrafo, con esmaltado con pistola ocasional. En cuanto el esmaltado con pistola pasa a ser diario, el compresor de tornillo es más adecuado.
¿Por qué el aire tiene que ser seco para esmaltar una pieza artística?
Una gota de agua proyectada por la pistola diluye el esmalte y deja un chorreón, que solo se ve al sacar la pieza del horno, cuando ya es tarde. Una traza de aceite sobre el bizcocho hace que el esmalte se recoja en la cocción. En una pieza única, es una pieza perdida.
El K 75 integra secador frigorífico y filtración: el aire llega tratado desde la puesta en marcha. Con un S 55, añada un calderín, un secador y un filtro fino a pie de cabina. Nuestros compresores son lubricados: es la filtración a la salida la que retiene el aceite arrastrado. Los defectos del esmalte ligados al aire se detallan en nuestro artículo aire seco y defectos de esmaltado.
¿Dónde colocar el compresor en un taller de alfarería?
- Lejos del polvo. El polvo de arcilla y de esmalte colmata el filtro de aire y el radiador. Un cuartito cerrado o un cobertizo, con la entrada de aire desde el exterior, es lo ideal. Vea nuestro artículo sobre el polvo cerámico y la toma de aire.
- Lejos del horno. El calor del horno sube la temperatura de aspiración y castiga al compresor.
- Cerca de la cabina, pero no dentro. Una conducción corta limita las pérdidas de presión hasta la pistola.
- Protegido de las heladas. El secador y los condensados no soportan el hielo.
En cuanto al ruido, un compresor de tornillo carenado de 65 a 68 dB(A) puede quedarse en una sala contigua al taller. Nuestra guía sobre el ruido de los compresores ayuda a comparar niveles.
¿Y la alimentación eléctrica?
Nuestros compresores de tornillo funcionan a 380 V trifásico. Muchos talleres de cerámica ya disponen de trifásica para el horno eléctrico. Si no es su caso, pida a su electricista que revise la instalación. Vea nuestro artículo sobre el compresor de tornillo a 380 V.
El mantenimiento en un taller artístico
Primer mantenimiento a las 500 horas, luego cada 1.500 horas. En un taller donde el compresor trabaja unas pocas horas al día, eso deja intervalos largos. Tenga un kit de mantenimiento de reserva, purgue el calderín si no tiene purgador automático y revise el filtro de aire más a menudo si el taller tiene polvo. Los compresores tienen 2 años de garantía y las piezas siguen disponibles 15 años.
Para comprobar su elección, introduzca sus herramientas en el configurador o describa su taller en una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cerámica y esmaltado.