Un compresseur à vis peut travailler dans un atelier chaud, à trois conditions : évacuer sa chaleur par une gaine vers l'extérieur, aspirer l'air le plus frais possible, et prévoir un sécheur plus grand que pour un local tempéré. Notre configurateur augmente la capacité du sécheur de 20 % quand le local dépasse 25 °C l'été, et de 40 % au-delà de 35 °C. Sans ces précautions, la machine finit par se mettre en sécurité les après-midi d'été.
Ce cas est fréquent près des fours d'une fonderie ou d'une forge, que nous décrivons sur notre page compresseur pour fonderie et forge, mais aussi sous une toiture métallique en plein été.
Pourquoi la chaleur pose problème
Un compresseur transforme une grande partie de l'électricité qu'il consomme en chaleur. Il se refroidit avec l'air du local : plus cet air est chaud, moins il refroidit. Trois effets s'additionnent :
- le bloc vis et l'huile chauffent davantage, et le contrôleur arrête la machine si la température dépasse sa limite ;
- l'air comprimé sort plus chaud. Sur nos compresseurs à vis, il sort à 15 °C au maximum au-dessus de la température ambiante. Dans un local à 35 °C, il peut donc entrer à 50 °C dans le sécheur ;
- l'air chaud contient plus d'eau. Le sécheur doit en retirer davantage, et les purgeurs travaillent plus.
La température ambiante maximale de fonctionnement figure dans la notice de votre compresseur. Comparez-la à la température réelle du local un après-midi d'été, pas à celle du matin.
Étape 1, sortir l'air chaud par une gaine
C'est la mesure la plus efficace. Le ventilateur du compresseur rejette l'air chaud par une grille : raccordez une gaine sur cette sortie et menez-la vers l'extérieur. Le compresseur ne réaspire plus sa propre chaleur.
- Gardez une gaine courte, avec peu de coudes. Une gaine trop longue freine le ventilateur. Si elle doit être longue, demandez à nos techniciens s'il faut un ventilateur d'appoint.
- Prévoyez une entrée d'air frais en bas du local, de section suffisante, côté ombre si possible.
- En hiver, un volet permet de renvoyer cet air chaud dans l'atelier.
Notre article sur le local du compresseur donne les règles générales de ventilation.
Étape 2, dimensionner le sécheur pour l'été
Le sécheur frigorifique se dimensionne sur le débit du compresseur, puis on le majore selon la température du local. Notre configurateur applique ces coefficients :
| Température du local l'été | Coefficient sur la capacité du sécheur |
|---|---|
| jusqu'à 25 °C | × 1,0 |
| de 25 à 35 °C | × 1,2 |
| plus de 35 °C | × 1,4 |
Exemple avec un S 150, qui donne 2 200 l/min à 8 bar :
- local à 30 °C : 2 200 × 1,2 = 2 640 l/min, arrondi à 2 650 l/min de capacité de sécheur ;
- local à 38 °C : 2 200 × 1,4 = 3 080 l/min, arrondi à 3 100 l/min.
Avec un S 220 PM, réglé à 10 bar, qui donne 3 200 l/min : 3 200 × 1,4 = 4 480 l/min, arrondi à 4 500 l/min dans un local à plus de 35 °C.
Un sécheur trop juste laisse passer de l'eau l'été, au moment où l'air en contient le plus. Notre article quel sécheur d'air choisir détaille les technologies.
Étape 3, choisir entre 4-en-1 et compresseur seul
Le K 150 réunit compresseur, cuve de 340 L, sécheur frigorifique et filtration. C'est pratique, mais tout l'ensemble subit la même chaleur, sécheur compris. Il convient si vous pouvez l'installer dans un local ventilé et gainé.
Dans un local qui reste au-dessus de 35 °C, un compresseur seul de la série S laisse plus de liberté : vous choisissez un sécheur surdimensionné et vous pouvez le placer dans la zone la plus fraîche, avec un préfiltre en amont.
Étape 4, gérer l'eau et l'entretien
- Les condensats. Un air chaud et humide produit beaucoup d'eau dans la cuve et le sécheur. Un purgeur automatique sur chaque point bas évite les oublis. Les condensats contiennent de l'huile : collectez-les et faites-les traiter.
- Le radiateur. Dans un atelier chaud, il est souvent aussi poussiéreux. Une couche de poussière sur les ailettes suffit à faire monter la température : nettoyez-le à chaque contrôle.
- Le filtre d'aspiration. Contrôlez-le plus souvent qu'en atelier propre.
- Les échéances. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Une huile usée protège moins bien à haute température : ne repoussez pas la vidange avant l'été.
Si la machine se coupe malgré tout, notre article compresseur qui chauffe liste les vérifications à faire avant d'appeler le service après-vente.
Le bon réflexe
Mesurez la température du local en fin de journée pendant une semaine chaude, notez-la dans le configurateur, puis envoyez-nous une demande de devis avec un plan sommaire du local : nous dimensionnons le compresseur, le sécheur et la ventilation ensemble.
Selon votre métier : Compresseur pour fonderie et forge.