Il n'existe pas une classe ISO 8573-1 unique pour souffler les bouteilles et les canettes : elle se fixe avec le fabricant de votre rinceuse ou de votre soutireuse et, le cas échéant, avec le cahier des charges de vos clients. En pratique, l'air qui touche l'intérieur d'un emballage demande un air séché, puis des filtres fins au point d'utilisation, avec une attention particulière à l'huile. Un compresseur 4-en-1 de la série K fournit la base, la filtration au poste fait le reste.
Pour l'ensemble des besoins d'air d'une brasserie, voyez notre page compresseur pour brasserie et cidrerie. Ici, on s'arrête sur l'air qui touche l'emballage.
Lire une classe ISO 8573-1
La norme s'écrit sous la forme [A:B:C] :
- A, les particules : poussières, rouille, résidus d'usure ;
- B, l'eau : mesurée par le point de rosée sous pression ;
- C, l'huile : liquide, aérosol et vapeur, en mg par m³.
Plus le chiffre est bas, plus l'air est propre. Une classe s'exprime donc en trois chiffres, un par polluant, et chacun se traite avec un équipement différent. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 détaille les tableaux.
Poste par poste, ce que l'air touche
| Poste | Ce que l'air touche | Traitement de base |
|---|---|---|
| Vannes, vérins, capsuleuse, sertisseuse | rien, il reste dans la machine | air séché et filtré de la série K |
| Soufflage des bouteilles et canettes vides | l'intérieur de l'emballage | série K, plus filtres fins au poste |
| Purge des fûts | l'intérieur du fût | série K, plus filtres fins au poste |
| Contact avec le moût ou la bière | le produit | à définir avec le fabricant du matériel |
Rappel utile : pour pousser la bière ou mettre une cuve en contre-pression, on utilise du CO2 ou de l'azote, pas de l'air.
L'eau, lettre B
Un sécheur frigorifique donne un point de rosée sous pression de +3 à +10 °C, ce qui correspond aux classes d'eau 4 à 6. Cela suffit tant que l'air ne traverse pas une zone plus froide que ce point de rosée. Le piège en brasserie, c'est la chambre froide : si une ligne d'air passe par une pièce à quelques degrés, l'eau restante peut s'y condenser et arriver à la buse de soufflage. Dans ce cas, faites passer la ligne ailleurs ou prévoyez un sécheur par adsorption, qui descend bien plus bas.
L'huile, lettre C
Nos compresseurs sont lubrifiés. Le séparateur air-huile retient l'essentiel : en sortie du K 75, la teneur en huile est de 3 ppm au maximum selon sa fiche. Pour l'air qui touche un emballage, ce n'est qu'un point de départ :
- un filtre général, puis un filtre fin qui retient les aérosols d'huile ;
- pour les postes les plus sensibles, un filtre à charbon actif qui retient aussi les vapeurs et les odeurs.
On va toujours du plus grossier au plus fin, pour que le dernier filtre ne sature pas trop vite. Notre article sur les filtres fins explique l'ordre de montage.
Les particules, lettre A
Les particules viennent de l'air aspiré et du réseau lui-même. Un réseau en acier qui a reçu de l'air humide pendant des années libère de la rouille. Le filtre fin au poste arrête ces particules juste avant la buse : c'est pour cela qu'on le place au plus près du point d'utilisation, après le réseau.
Exemple de dimensionnement
Une petite ligne de canettes, avec une souffleuse de canettes vides et une sertisseuse (valeurs à titre indicatif, à remplacer par celles de vos fiches) :
- souffleuse, 6 buses à 60 l/min : 360 l/min
- soutireuse et sertisseuse : 300 l/min
- vannes et commandes : 50 l/min
- total : 710 l/min, soit 890 l/min avec 25 % de marge
Le K 75 donne 1 100 l/min à 8 bar : il couvre ce besoin. Le filtre fin au poste se dimensionne sur le débit de la souffleuse, ici 360 l/min, soit 450 l/min avec la marge, à la pression du réseau. Un filtre trop petit fait perdre de la pression à la buse. Si la ligne s'agrandit, le K 110 monte à 1,7 m³/min.
Comment fixer votre classe
- Listez les postes où l'air touche l'emballage ou le produit.
- Demandez au fabricant de chaque machine la classe ISO 8573-1 qu'il exige.
- Vérifiez le cahier des charges de vos clients, s'il en fixe une.
- Définissez avec nos techniciens le traitement d'air pour chaque poste : sécheur, filtres, charbon actif.
- Changez les éléments filtrants à l'échéance. Un filtre saturé ne protège plus.
Installez le compresseur dans un local sec, à l'écart des zones de lavage : notre article sur le local du compresseur donne les règles. Pour aller plus loin, envoyez-nous la liste de vos postes avec une demande de devis : nous proposons le traitement d'air qui correspond.
Selon votre métier : Compresseur pour brasserie et cidrerie.