Pour une boulangerie industrielle d'une ligne, le besoin d'air se situe en général entre 600 et 1 000 l/min marge comprise : un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW, avec sécheur et filtration intégrés, le couvre. Avec deux lignes ou un démoulage par ventouses très présent, on passe au 15 kW. Le calcul se fait poste par poste, du silo à farine à l'ensacheuse.
Les règles générales de l'air comprimé en agroalimentaire sont sur notre page compresseur pour l'agroalimentaire. Ici, on suit une ligne de boulangerie.
Où va l'air dans une boulangerie industrielle
- Le silo à farine : décolmatage du filtre de dépoussiérage par impulsions, vannes de dosage. Notre article sur le décolmatage des filtres à manches détaille ce calcul.
- La ligne de pâte : vérins de la diviseuse, de la façonneuse, des guides et des aiguillages.
- Le démoulage : ventouses à effet venturi ou soufflage qui décolle les pains des moules.
- Le graissage des moules par pulvérisation d'agent de démoulage.
- Le conditionnement : trancheuse, ensacheuse, clippeuse, étiqueteuse.
Le transport de la farine du silo au pétrin se fait souvent avec un surpresseur ou une soufflante, pas avec le compresseur : vérifiez ce point sur votre installation avant de compter ce poste.
Le calcul pour une ligne, pas à pas
Valeurs indicatives, à remplacer par celles des fiches de vos machines :
| Poste | Consommation moyenne |
|---|---|
| Décolmatage du filtre du silo | 100 l/min |
| Vérins de la ligne de pâte | 120 l/min |
| Démoulage par ventouses | 200 l/min |
| Pulvérisation de l'agent de démoulage | 60 l/min |
| Trancheuse, ensacheuse et clippeuse | 150 l/min |
| Une soufflette de maintenance | 75 l/min |
| Total | 705 l/min |
Avec une marge de 25 % : 705 × 1,25 = 880 l/min environ, à 8 bar.
Le K 75 donne 1,1 m³/min à 8 bar, soit 1 100 l/min : il couvre cette ligne, avec sa cuve de 420 L, son sécheur frigorifique et sa filtration.
Quel compresseur selon la taille du site ?
| Site | Besoin marge comprise | Modèle |
|---|---|---|
| Une ligne | jusqu'à 1 100 l/min | K 75, 4-en-1 |
| Deux lignes | jusqu'à 2 200 l/min | K 150, 4-en-1, 2,2 m³/min à 8 bar |
| Site équipé d'un sécheur et d'un réseau | jusqu'à 2 200 l/min | S 150, compresseur à vis seul |
| Plusieurs lignes en équipes | projet industriel sur devis |
La production de boulangerie tourne souvent la nuit et le week-end. Un compresseur à vis supporte ce travail continu, et la vitesse variable de nos séries S et K suit les arrêts de ligne au lieu de tourner à vide.
Les pièges propres à la boulangerie
La farine dans le compresseur. Un compresseur installé près du pétrin aspire de la farine. Son filtre à air s'encrasse vite, la machine chauffe. Installez-le dans un local séparé, propre et ventilé.
La chaleur des fours. Un local collé au four dépasse vite les températures que supporte un compresseur. Notre article sur le compresseur en atelier chaud explique quoi vérifier.
Le soufflage de la farine. Souffler la farine des machines à la soufflette la met en suspension dans l'air. Préférez l'aspiration pour le nettoyage. Les zones de poussières de farine relèvent de votre responsable sécurité, comme dans un silo : notre article sur les zones ATEX en silo rappelle le principe.
L'air qui touche la pâte ou le pain. Le démoulage par soufflage et la pulvérisation d'agent de démoulage mettent l'air au contact du produit. Nos compresseurs sont lubrifiés : la classe ISO 8573-1 de ces postes se définit avec nos techniciens, et des filtres fins se placent au plus près des buses. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment lire ces classes.
Les condensats. Ils contiennent de l'huile : collectez-les et faites-les traiter.
Listez vos lignes et leurs machines, puis envoyez-nous cette liste avec une demande de devis : nous dimensionnons le compresseur et le traitement d'air avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour l'agroalimentaire.