Une CNC bois dont les ventouses sont alimentées par une pompe à vide consomme peu d'air comprimé : un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75, qui donne 1,1 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration intégrés, suffit dans la plupart des ateliers. Tout change si les ventouses font le vide par effet venturi : elles consomment alors de l'air en continu, et le calcul doit en tenir compte.
Cet article traite ce cas précis. Pour les autres usages de l'air dans un atelier bois, voyez notre page compresseur pour menuiserie.
D'où vient le vide de vos ventouses ?
C'est la première question à poser, car elle décide de la taille du compresseur.
- Pompe à vide. La plupart des centres d'usinage bois à ventouses ont une pompe à vide électrique. Elle tient la pièce sans prendre d'air au réseau. L'air comprimé ne sert alors qu'aux fonctions de la machine.
- Générateurs de vide à venturi. Certaines machines, ou des ventouses ajoutées après coup, créent le vide en faisant passer de l'air comprimé dans un éjecteur. Chaque éjecteur consomme tant qu'il tient la pièce, donc pendant tout l'usinage.
La notice de la machine le précise, à la rubrique alimentation pneumatique. Si un éjecteur est monté sur la table, sa plaque ou sa fiche donne sa consommation en l/min.
Ce qui consomme l'air sur une CNC bois
Même avec une pompe à vide, la machine utilise l'air pour :
- le changement d'outil et le desserrage du cône de broche, par à-coups ;
- les vérins : butées escamotables, mise en place ou verrouillage des ventouses, presseurs, capot d'aspiration ;
- le soufflage de la table et de la pièce en fin de cycle, qui consomme beaucoup quand il est programmé ;
- l'air de broche, sur les broches qui en demandent, faible mais continu. Notre article sur l'air de pressurisation de broche détaille la qualité exigée.
Le calcul pas à pas
Prenons une CNC à ventouses dont la notice indique 150 l/min en usage normal, à 6 bar minimum. Ce chiffre est un exemple : remplacez-le par celui de votre machine.
Cas 1, vide par pompe.
- Machine : 150 l/min.
- Soufflette de l'opérateur : 150 l/min à titre indicatif quand elle souffle. Elle sert par à-coups : notre configurateur la compte pour moitié, soit 75 l/min.
- Sous-total : 225 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 225 × 1,25 = 281 l/min.
- Marge d'extension de 20 % : 281 × 1,2 = environ 340 l/min.
Cas 2, quatre éjecteurs venturi. Supposons 60 l/min par éjecteur d'après sa fiche, tous actifs pendant l'usinage.
- Éjecteurs : 4 × 60 = 240 l/min, comptés à 100 % car ils soufflent en continu.
- Machine et soufflette : 225 l/min, comme au cas 1.
- Sous-total : 465 l/min.
- Avec les deux marges : 465 × 1,25 × 1,2 = environ 700 l/min.
Le besoin double avec les éjecteurs, alors que la machine est la même.
Quel compresseur selon votre atelier ?
| Situation | Besoin calculé | Modèle conseillé |
|---|---|---|
| Une CNC, vide par pompe, peu d'autres outils | environ 340 l/min | S 55 (0,6 m³/min à 8 bar) avec cuve et sécheur |
| Une CNC avec éjecteurs, ou une CNC et des postes d'assemblage | environ 700 l/min | K 75 (1,1 m³/min à 8 bar, cuve 420 L) |
| CNC, plaqueuse de chants et finition sur le même réseau | au-delà de 1 000 l/min | K 110 (1,7 m³/min à 8 bar) |
Le S 55 est livré sans cuve ni sécheur : c'est le choix d'un atelier qui a déjà son traitement d'air. Le 4-en-1 est plus simple quand on part de zéro, car l'air sort sec et filtré sur un seul châssis.
Les pièges propres à la CNC bois
- La pression pendant le changement d'outil. La machine contrôle souvent sa pression d'entrée et s'arrête en défaut si elle descend sous le minimum. Mesurez la pression au manomètre de la machine pendant un changement d'outil, pas à l'arrêt. Si elle chute, vérifiez d'abord le diamètre du tuyau et les raccords : voir notre guide sur le raccordement au réseau d'air.
- L'eau dans les distributeurs. Un air humide fait coller les électrovannes et rouiller les tiges de vérin. Le sécheur n'est pas un luxe, même si la machine ne fait pas de finition.
- La poussière de bois. Le compresseur aspire l'air de l'atelier. Placez-le loin de la machine et de l'aspiration, et contrôlez souvent son filtre d'aspiration.
- Le soufflage oublié. Un soufflage de table programmé trop long pèse plus que tout le reste. Notre article sur le soufflage des copeaux montre comment le chiffrer et le réduire.
Pour un premier chiffre, entrez vos équipements dans le configurateur. Envoyez-nous ensuite la notice de votre CNC avec une demande de devis : nous vérifions le débit et la pression avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour menuiserie.