Dans un silo, le compresseur s'installe hors des zones classées ATEX, dans un local technique séparé, propre et ventilé. Seul l'air comprimé entre dans les zones à risque, par une tuyauterie, vers des équipements prévus pour ces zones. Le zonage de votre site et la validation de l'emplacement relèvent de votre responsable sécurité.
Pour le choix du débit selon les usages du site, voyez notre page compresseur pour silo à grains et coopérative. Cet article ne traite que de l'emplacement.
Pourquoi le compresseur reste-t-il hors zone ?
Un compresseur à vis standard, comme ceux de notre gamme, n'est pas un matériel destiné aux zones classées. Il réunit un moteur électrique, un contrôleur, un ventilateur et des pièces qui chauffent en marche.
Il a aussi un défaut propre au silo : il aspire l'air de son local. Dans une atmosphère chargée de poussière de céréales, le filtre d'aspiration se bouche, le refroidisseur s'encrasse et la machine chauffe. Un local propre protège donc à la fois le site et le compresseur.
Où placer le local technique ?
Une liste de contrôle à passer avec votre responsable sécurité :
- À l'écart des fosses de réception, des élévateurs, des galeries, des dépoussiéreurs et des aires de chargement.
- Une prise d'air propre, du côté opposé aux zones poussiéreuses, sans reprise de l'air chaud rejeté par la machine.
- Ventilé et hors gel, pour le compresseur comme pour le sécheur.
- Accessible pendant la campagne, pour contrôler les filtres sans traverser une zone.
- Une alimentation triphasée à proximité : la tension figure sur la fiche de chaque modèle.
Notre article où installer son compresseur détaille la ventilation et les distances autour de la machine.
Amener l'air dans les zones : le calcul de la cuve tampon
Un local éloigné allonge le réseau. Lors d'une série d'impulsions de décolmatage, la pression peut baisser au bout de la ligne avant que le compresseur ne compense. Une cuve tampon près des consommateurs règle ce point.
Le calcul, pas à pas :
- Le débit à couvrir au bout de la ligne, Q, en L/min d'air libre.
- La durée de réserve souhaitée, t, en minutes.
- La baisse de pression acceptable dans la cuve, Δp, en bar.
- Le volume : V = Q × t ÷ Δp.
Exemple, valeurs à titre indicatif. Un dépoussiéreur et les vérins d'une tour consomment ensemble 250 L/min. On veut 2 minutes de réserve si la pression de la cuve passe de 7,5 à 6,5 bar, soit Δp = 1 bar. V = 250 × 2 ÷ 1 = 500 L. Notre calcul de la taille de cuve refait ce calcul avec vos valeurs.
Si la cuve tampon se trouve dans une zone classée, son purgeur et ses accessoires doivent convenir à cette zone : faites-le valider. Une cuve est un équipement sous pression, soumis à des contrôles : voir notre guide sur la réglementation des cuves.
Quel compresseur pour ce schéma ?
- Petit local, tout intégré. Le K 75 réunit compresseur à vis, cuve de 420 L, sécheur frigorifique et filtration. Il donne 1,1 m³/min à 8 bar.
- Site plus étendu. Le K 110 donne 1,7 m³/min à 8 bar, cuve de 340 L et sécheur intégrés.
- Local assez grand pour séparer les éléments. Le S 110, même débit, avec une cuve et un sécheur choisis pour le site.
Les pièges propres au silo
- La tuyauterie. Posez-la en pente avec une purge aux points bas, et repérez chaque traversée de paroi. Notre guide du raccordement au réseau d'air montre le montage.
- Les équipements en zone. Électrovannes, vérins et capteurs installés dans une zone sont choisis par le fabricant de l'installation pour cette zone. Ce n'est pas le compresseur qui les qualifie.
- La soufflette. Souffler la poussière la remet en suspension. Suivez les consignes de nettoyage de votre site.
- L'entretien en campagne. Contrôlez le filtre d'aspiration chaque semaine. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur.
Envoyez le plan du site et le zonage avec une demande de devis : nous proposons un emplacement et une cuve tampon, à faire valider par votre responsable sécurité.
Selon votre métier : Compresseur pour coopérative agricole et silo à grains.