Il n'y a pas une classe ISO 8573-1 universelle pour l'air comprimé qui touche les aliments. Elle se fixe poste par poste, d'après le fabricant de chaque machine, votre plan HACCP et le cahier des charges de vos clients. Pour le contact direct, les exigences sont les plus fortes sur les trois polluants : particules, eau et huile. Nos compresseurs sont lubrifiés : la classe se définit avec nos techniciens, puis le sécheur et les filtres se choisissent pour l'atteindre.
Pour l'ensemble des besoins d'air d'une usine ou d'un atelier, voyez notre page compresseur pour l'agroalimentaire. Ici, on traite seulement l'air qui touche le produit.
Repérer les postes au contact direct
L'air touche l'aliment lui-même dans des cas plus nombreux qu'on ne le pense :
- le soufflage de produits sur un tapis : biscuits, fruits secs, pièces de viande à sécher ;
- l'éjection par jet d'air sur une trieuse ;
- le convoyage pneumatique de poudres, de sucre ou de farine ;
- le démoulage par soufflage, ou l'air qui pousse un produit dans un emballage ;
- le nettoyage par soufflage des surfaces qui touchent ensuite l'aliment.
Notez-les un par un, avec leur débit. Les autres postes (vérins, vannes, commandes de machine) n'ont pas les mêmes exigences : traiter tout le réseau au niveau le plus sévère coûte cher pour rien.
Ce que dit une classe ISO 8573-1
Une classe s'écrit en trois chiffres, [particules : eau : huile]. Plus le chiffre est bas, plus l'air est propre. Chaque chiffre se traite avec un équipement différent :
- les particules avec des filtres, du plus grossier au plus fin ;
- l'eau avec le sécheur : frigorifique pour un point de rosée de quelques degrés au-dessus de zéro, à adsorption pour descendre bien en dessous ;
- l'huile avec des filtres fins qui retiennent les aérosols, puis du charbon actif pour les vapeurs et les odeurs.
Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 donne les tableaux des classes.
Le point de départ, en sortie de compresseur
Un compresseur lubrifié laisse des traces d'huile dans l'air. Selon leurs fiches, la teneur en sortie est de 3 ppm au maximum sur la série K et de 3 à 5 ppm sur les compresseurs seuls de la série S. Ce n'est pas un air prêt pour le contact alimentaire : c'est la base sur laquelle on construit le traitement. Le sécheur et la filtration intégrés à la série K forment le premier étage ; les filtres au poste font le reste.
Le calcul du traitement au poste
Exemple, une ligne de biscuits avec un poste de soufflage au contact du produit (valeurs indicatives, à remplacer par celles de vos fiches) :
- Débit du poste : 4 buses à 100 l/min, soit 400 l/min.
- Marge : 400 × 1,25 = 500 l/min. Les filtres du poste se choisissent pour au moins ce débit, à la pression du réseau. Un filtre trop petit fait chuter la pression à la buse et se sature plus vite.
- Reste de la ligne : vérins, ensacheuse et vannes, 500 l/min, traités par le sécheur et la filtration générale.
- Total compresseur : 400 + 500 = 900 l/min, soit 1 125 l/min avec la marge. Le K 110 donne 1,7 m³/min à 8 bar et laisse de la place pour une deuxième ligne.
Pour un site plus grand, le S 110 seul s'intègre à un réseau avec sécheur, cuve et filtres choisis pour vos classes.
Comment définir votre classe avec nous
- Listez les postes au contact direct, puis ceux au contact de l'emballage.
- Demandez au fabricant de chaque machine la classe qu'il exige.
- Vérifiez ce que demandent votre plan HACCP et vos clients.
- Envoyez-nous cette liste : nos techniciens définissent avec vous la classe de chaque poste et le traitement qui l'atteint.
- Faites mesurer ou contrôler l'air au poste si votre démarche qualité le demande.
Les points qui font perdre la classe
Le filtre saturé. Un élément filtrant qui a dépassé son échéance ne protège plus. Changez-le selon la notice de son fabricant, sans attendre qu'il bouche.
Le réseau lui-même. Une vieille tuyauterie en acier libère de la rouille après le sécheur. Les filtres du poste se placent donc au plus près de la buse, après le réseau.
L'air aspiré. Le compresseur aspire l'air du local. Un local propre, sec, à l'écart des farines et des lavages, garde des filtres plus longtemps efficaces : notre article sur le local du compresseur détaille l'installation.
Les condensats. Ils contiennent de l'huile : collectez-les et faites-les traiter.
Pour une brasserie, la démarche est la même et nous l'avons détaillée dans l'article sur l'air comprimé en brasserie. Pour votre site, envoyez la liste de vos postes avec une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour l'agroalimentaire.