Un compressore a vite può lavorare in un capannone caldo a tre condizioni: portare fuori il suo calore con una canalizzazione, aspirare l'aria più fresca possibile e prevedere un essiccatore più grande che in un locale temperato. Il nostro configuratore aumenta la capacità dell'essiccatore del 20 % quando il locale supera i 25 °C d'estate, e del 40 % oltre i 35 °C. Senza queste precauzioni la macchina finisce per andare in blocco nei pomeriggi estivi.
È un caso frequente vicino ai forni di una fonderia o di una forgia, che descriviamo nella nostra pagina compressore per fonderia e forgiatura, ma anche sotto una copertura in lamiera in piena estate.
Perché il caldo è un problema
Un compressore trasforma in calore gran parte dell'elettricità che assorbe. Si raffredda con l'aria del locale: più quest'aria è calda, meno raffredda. Tre effetti si sommano:
- il gruppo vite e l'olio scaldano di più, e il controllore ferma la macchina se la temperatura supera il suo limite;
- l'aria compressa esce più calda. Sui nostri compressori a vite esce al massimo 15 °C sopra la temperatura ambiente. In un locale a 35 °C può quindi entrare a 50 °C nell'essiccatore;
- l'aria calda contiene più acqua. L'essiccatore deve toglierne di più e gli scaricatori lavorano di più.
La temperatura ambiente massima di funzionamento è indicata nel manuale del vostro compressore. Confrontatela con la temperatura reale del locale in un pomeriggio d'estate, non con quella del mattino.
Passo 1, portare fuori l'aria calda con una canalizzazione
È la misura più efficace. Il ventilatore del compressore espelle l'aria calda da una griglia: collegate un condotto a quell'uscita e portatelo all'esterno. Il compressore non riaspira più il proprio calore.
- Tenete il condotto corto, con poche curve. Un condotto troppo lungo frena il ventilatore. Se deve essere lungo, chiedete ai nostri tecnici se serve un ventilatore ausiliario.
- Prevedete un ingresso d'aria fresca in basso nel locale, di sezione sufficiente, se possibile sul lato in ombra.
- D'inverno una serranda può rimandare quest'aria calda nel capannone.
Il nostro articolo sul locale del compressore dà le regole generali di ventilazione.
Passo 2, dimensionare l'essiccatore per l'estate
L'essiccatore frigorifero si dimensiona sulla portata del compressore, poi si maggiora secondo la temperatura del locale. Il nostro configuratore applica questi coefficienti:
| Temperatura del locale d'estate | Coefficiente sulla capacità dell'essiccatore |
|---|---|
| fino a 25 °C | × 1,0 |
| da 25 a 35 °C | × 1,2 |
| oltre 35 °C | × 1,4 |
Esempio con un S 150, che fornisce 2.200 l/min a 8 bar:
- locale a 30 °C: 2.200 × 1,2 = 2.640 l/min, arrotondati a 2.650 l/min di capacità dell'essiccatore;
- locale a 38 °C: 2.200 × 1,4 = 3.080 l/min, arrotondati a 3.100 l/min.
Con un S 220 PM tarato a 10 bar, che fornisce 3.200 l/min: 3.200 × 1,4 = 4.480 l/min, arrotondati a 4.500 l/min in un locale oltre i 35 °C.
Un essiccatore troppo piccolo lascia passare acqua d'estate, proprio quando l'aria ne contiene di più. Il nostro articolo quale essiccatore scegliere spiega le tecnologie.
Passo 3, scegliere fra 4 in 1 e compressore da solo
Il K 150 riunisce compressore, serbatoio da 340 L, essiccatore frigorifero e filtrazione. È pratico, ma tutto l'insieme subisce lo stesso caldo, essiccatore compreso. Va bene se potete installarlo in un locale ventilato e canalizzato.
In un locale che resta sopra i 35 °C, un compressore da solo della serie S lascia più libertà: scegliete un essiccatore maggiorato e potete metterlo nella zona più fresca, con un prefiltro a monte.
Passo 4, gestire l'acqua e la manutenzione
- La condensa. L'aria calda e umida produce molta acqua nel serbatoio e nell'essiccatore. Uno scaricatore automatico di condensa su ogni punto basso evita le dimenticanze. La condensa contiene olio: raccoglietela e fatela trattare.
- Il radiatore. Un capannone caldo è spesso anche polveroso. Uno strato di polvere sulle alette basta a far salire la temperatura: pulitelo a ogni controllo.
- Il filtro di aspirazione. Controllatelo più spesso che in un'officina pulita.
- Le scadenze. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. Un olio esausto protegge meno ad alta temperatura: non rimandate il cambio olio a dopo l'estate.
Se la macchina si ferma comunque, il nostro articolo sul surriscaldamento del compressore elenca le verifiche da fare prima di chiamare l'assistenza.
Il riflesso giusto
Misurate la temperatura del locale a fine giornata durante una settimana calda, inseritela nel configuratore e inviateci una richiesta di preventivo con una pianta sommaria del locale: dimensioniamo insieme compressore, essiccatore e ventilazione.
In base al vostro settore: Compressore per fonderia e forgiatura.