Pour une cabine de grenaillage à air comprimé, c'est le diamètre de la buse qui fixe le compresseur. Avec une buse de 5 mm, un compresseur à vis de 15 kW comme le K 150 suffit en général. Avec une buse de 6 mm, il faut passer au S 220 PM, compresseur à vis de 22 kW, qui donne 3,6 m³/min à 8 bar.
Cet article traite le cas de la cabine de grenaillage en atelier de parachèvement. Pour l'ensemble des besoins d'air d'une fonderie, du noyautage à l'ébarbage, voyez notre page compresseur pour fonderie et forge.
Cabine à air comprimé ou grenailleuse à turbine ?
Vérifiez d'abord le type de machine. Une grenailleuse à turbine projette la grenaille par la force centrifuge : elle consomme peu d'air, surtout pour ses commandes et le décolmatage de ses filtres. Une cabine à air comprimé projette la grenaille par une buse : c'est le compresseur qui donne la vitesse à l'abrasif, et il travaille sans pause tant que l'opérateur grenaille.
Il existe deux familles de cabines à air comprimé. Dans la cabine à aspiration, un pistolet à effet venturi aspire la grenaille. Dans la cabine à surpression, la grenaille est poussée par un réservoir sous pression. Pour un même diamètre de buse, elles ne consomment pas la même quantité d'air : la fiche du fabricant de la cabine fait foi.
Le calcul pas à pas
Étape 1, la buse. Relevez la consommation de la buse sur la fiche de la cabine. À titre indicatif, à environ 7 bar à la buse, les ordres de grandeur courants du métier sont de 1 500 l/min pour une buse de 5 mm et de 2 300 à 2 500 l/min pour une buse de 6 mm.
Étape 2, les autres consommateurs. Une cabine utilise aussi de l'air en dehors de la buse :
- la soufflette de dépoussiérage des pièces, comptée à 150 l/min dans notre configurateur ;
- le décolmatage du dépoussiéreur, par impulsions d'air, dont la valeur figure sur la fiche du dépoussiéreur ;
- les vérins de porte ou de panier, s'il y en a.
Étape 3, la marge. Ajoutez 25 %, comme le fait notre configurateur.
Exemple d'une cabine à surpression avec une buse de 6 mm (valeurs à titre indicatif) :
- buse de 6 mm : 2 400 l/min
- soufflette : 150 l/min
- décolmatage du dépoussiéreur, valeur prise pour l'exemple : 100 l/min
- total : 2 650 l/min, soit 3 310 l/min avec 25 % de marge
Le S 220 PM fournit 3,6 m³/min à 8 bar, soit 3 600 l/min, et 3,8 m³/min à 7 bar : il tient ce besoin. Notre convertisseur débit et pression passe des m³/min aux l/min si votre fiche est en d'autres unités.
Quel modèle selon votre cabine ?
| Cabine | Besoin avec marge | Modèle |
|---|---|---|
| Buse de 5 mm, une cabine seule | autour de 2 200 l/min | K 150, 4-en-1, 2,2 m³/min à 8 bar |
| Buse de 5 mm, sécheur et cuve déjà en place | autour de 2 200 l/min | S 150, 2,2 m³/min à 8 bar |
| Buse de 6 mm | autour de 3 300 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min à 8 bar |
| Deux cabines ou buse de 8 mm | au-delà de 3 600 l/min | série S jusqu'à 132 kW, en projet industriel |
Avec une buse de 5 mm, le K 150 travaille près de sa limite. Si vous prévoyez une deuxième buse ou une buse plus grosse dans les années à venir, partez directement sur le S 220 PM.
L'usure de la buse, le piège le plus coûteux
La grenaille use la buse en continu, surtout la grenaille angulaire. Or la consommation d'air suit à peu près le carré du diamètre. Une buse de 6 mm usée jusqu'à 7 mm consomme donc environ (7 ÷ 6)² = 1,36 fois plus d'air, soit un tiers de plus. Dans notre exemple, la buse passerait de 2 400 à environ 3 270 l/min : même le S 220 PM ne suivrait plus, et la pression chuterait à la buse.
La règle pratique : mesurez le diamètre de la buse à intervalles réguliers et changez-la avant qu'elle ait pris un millimètre. C'est moins cher qu'un compresseur plus gros.
Air sec, pression et poussière
- L'eau. Une grenaille métallique humide rouille, s'agglomère dans la trémie et bouche la vanne de dosage. Un sécheur frigorifique en sortie de compresseur est indispensable. Il est intégré au K 150. Pour le S 220 PM, ajoutez le sécheur frigorifique 22 kW et un purgeur automatique sur la cuve. Notre article sur l'eau dans l'air comprimé détaille les purges.
- La pression. Réglez le compresseur à 8 bar pour garder 6 à 7 bar à la buse. Un tuyau long ou trop fin fait perdre une partie de cette pression : placez le compresseur près de la cabine, mais pas dedans.
- La poussière. Installez le compresseur dans un local séparé, avec une prise d'air propre. Contrôlez souvent le filtre à air : près d'une cabine de grenaillage, c'est la pièce qui s'encrasse le plus vite.
Sur nos compresseurs à vis, la première maintenance a lieu à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.
Pour un décapage qui ne relève pas de la fonderie, notre page compresseur pour sablage traite les sableuses de chantier et d'atelier. Pour votre cabine, envoyez-nous sa fiche technique et le diamètre de buse avec une demande de devis : nous vérifions le débit avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour fonderie et forge.