Una chiodatrice pneumatica che perde colpi, spara debole o si blocca d'inverno soffre quasi sempre dell'acqua contenuta nell'aria compressa, che gela nel tubo o nell'utensile. La soluzione sta in quattro punti: scaricare il serbatoio ogni giorno, asciugare l'aria, lubrificare l'utensile secondo il manuale e riporre chiodatrici e tubi al caldo la notte.
Perché la chiodatrice gela?
Il compressore aspira l'aria ambiente con il suo vapore acqueo. Una volta compressa, quest'aria si raffredda nel serbatoio e poi nel tubo. D'inverno, il tubo steso sulla soletta o sul tetto è alla temperatura esterna: il vapore condensa e, sotto zero, gela.
A questo si aggiunge l'espansione. Quando la chiodatrice spara, l'aria si espande di colpo e si raffredda ancora dentro l'utensile. Una goccia d'acqua che raggiunge il pistone o la valvola di scatto può gelare lì. I sintomi sono tipici: spari più deboli, chiodi che sporgono, grilletto duro, brina allo scarico.
La nostra pagina compressore per carpenteria in legno e case in legno presenta l'attrezzatura del mestiere. Qui risolviamo il caso del freddo, passo per passo.
Passo 1: scaricare il serbatoio ogni giorno
Tutta l'acqua che resta nel serbatoio finisce nel tubo. Scaricatelo ogni sera, e al mattino prima di partire se il compressore ha passato la notte al freddo.
- Sull'E 75, compressore a pistone 7,5 kW, con serbatoio da 180 L su ruote, lo scarico si fa a mano dal rubinetto in fondo al serbatoio.
- Su un impianto fisso, uno scaricatore automatico di condensa evita le dimenticanze. Il nostro articolo sull'acqua nell'aria compressa indica tutti i punti da scaricare.
Passo 2: asciugare l'aria con l'essiccatore giusto
Lo scarico toglie l'acqua liquida, non il vapore. È il compito dell'essiccatore d'aria. La regola: il punto di rugiada dell'essiccatore deve essere più basso della temperatura più fredda che l'aria incontrerà.
- Compressore e tubi in un laboratorio riscaldato: basta un essiccatore frigorifero, il cui punto di rugiada resta qualche grado sopra zero.
- Tubo che esce con gelo intenso: l'essiccatore frigorifero non scende sotto zero. Serve un essiccatore ad adsorbimento, il cui punto di rugiada scende ben più in basso.
Il calcolo per dimensionare l'essiccatore. Deve trattare almeno tutta la portata del compressore. Con un M 75, compressore a vite mobile 7,5 kW, che eroga 1,0 m³/min a 10 bar, scegliete un essiccatore previsto per almeno 1.000 l/min, corretto secondo la temperatura di ingresso indicata nella sua scheda. Un essiccatore ad adsorbimento preleva inoltre una parte dell'aria per rigenerarsi: aggiungetela al fabbisogno delle chiodatrici. Per tre chiodatrici a 80 l/min, valore indicativo del nostro configuratore, e una pistola di soffiaggio contata al 50 %, il fabbisogno è di circa 400 l/min margine compreso: l'M 75 mantiene un'ampia riserva per questa rigenerazione.
Il nostro articolo quale essiccatore d'aria compressa scegliere confronta le tecnologie in dettaglio.
Passo 3: filtrare e lubrificare l'utensile
- Un filtro alla postazione. Un filtro separatore d'acqua vicino al punto di attacco trattiene le ultime gocce. Scaricate la sua tazza ogni giorno. I nostri filtri fini completano la filtrazione all'uscita del compressore.
- La lubrificazione. Molte chiodatrici chiedono qualche goccia di olio per utensili pneumatici ogni giorno. Al freddo, un olio troppo denso frena il pistone. Seguite il manuale del costruttore: indica l'olio da usare e la frequenza.
- La pressione. Non alzate la pressione oltre quanto previsto dal manuale per compensare un utensile che perde forza. Il problema è l'acqua o il ghiaccio, non la mancanza di pressione.
Passo 4: riporre al caldo
- Chiodatrici e tubi. Riportateli la notte in un locale al riparo dal gelo. Un tubo che ha gelato con acqua dentro resta ostruito al mattino.
- Il compressore. L'M 75 e l'E 75 sono su ruote: riportateli la sera nella baracca di cantiere o nel capannone. In laboratorio, installate il compressore in un locale ventilato e al riparo dal gelo. L'S 55, compressore a vite 5,5 kW, fisso e a velocità variabile, si presta bene.
- All'avvio. Lasciate che il compressore riempia il serbatoio e scaricate un'ultima volta prima di collegare gli utensili.
Cosa evitare
- Versare antigelo o un prodotto non previsto dal costruttore nell'utensile o nel tubo.
- Lasciare il serbatoio pieno d'acqua tutto il fine settimana al freddo.
- Usare un tubo crepato o poroso: lascia entrare l'umidità e perde aria.
Per attrezzare il vostro laboratorio o il cantiere d'inverno, tornate alla pagina compressore per carpenteria in legno o usate il configuratore. Inviateci poi l'elenco dei vostri utensili e le condizioni di lavoro con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per carpenteria in legno e case in legno.