Per un banco di prefabbricazione di pareti a telaio in legno con 3 o 4 postazioni di chiodatura basta un compressore a vite da 0,6 m³/min come l'S 55. Per due banchi e da 6 a 8 postazioni, puntate a 1,1 m³/min con l'S 75 o il K 75 4 in 1. Oltre, o se si aggiunge un ponte di chiodatura, passate all'S 110.
Perché la prefabbricazione cambia il calcolo
In cantiere si inchioda a tratti. In un reparto di prefabbricazione, il banco pareti funziona come una linea: una postazione inchioda i montanti ai traversi, un'altra posa e inchioda i pannelli di controventatura, una terza graffa il telo traspirante o il freno al vapore. Tutte queste postazioni lavorano insieme, e tutto il giorno. Il compressore deve reggere una portata continua, non solo dei picchi.
La nostra pagina compressore per carpenteria in legno e case in legno copre il mestiere nel suo insieme. Qui dimensioniamo un reparto di prefabbricazione di pareti.
Il calcolo passo per passo, postazione per postazione
Il nostro configuratore considera, a titolo indicativo, circa 80 l/min per chiodatrice o graffatrice in uso normale, a circa 6 bar, e circa 150 l/min per pistola di soffiaggio. Verificate la scheda dei vostri utensili: una chiodatrice a stecca a ritmo sostenuto chiede spesso di più.
Esempio: due banchi pareti, 6 postazioni di chiodatura e graffatura, 2 pistole di soffiaggio per la pulizia.
- Postazioni di chiodatura e graffatura, che lavorano in continuo: 6 × 80 = 480 l/min.
- Pistole di soffiaggio, usate a intermittenza e contate al 50 %: 2 × 150 × 50 % = 150 l/min.
- Totale: 480 + 150 = 630 l/min.
- Margine di almeno il 25 % per tubi, usura degli utensili e piccole perdite: 630 × 1,25 = circa 790 l/min, cioè 0,79 m³/min.
Se prevedete una terza postazione o una seconda linea, aggiungete una riserva di ampliamento. Il nostro configuratore applica il 20 % in più quando spuntate questa opzione.
E il ponte di chiodatura? Un ponte automatico o semiautomatico porta i propri utensili pneumatici. Il suo consumo dipende dal costruttore ed è indicato nella sua documentazione. Aggiungetelo tale e quale al totale: spesso pesa più delle postazioni manuali.
Quale compressore secondo la dimensione del reparto?
Un banco, 3 o 4 postazioni: l'S 55
Per 4 postazioni e una pistola di soffiaggio, il calcolo dà circa 495 l/min margine compreso. L'S 55 eroga 0,6 m³/min a 8 bar, cioè 600 l/min. È a velocità variabile: quando due carpentieri su quattro vanno al taglio, rallenta invece di girare a vuoto.
Due banchi, da 6 a 8 postazioni: l'S 75 o il K 75
Per i 790 l/min dell'esempio servono 1,1 m³/min.
- L'S 75, compressore a vite 7,5 kW eroga 1,1 m³/min a 8 bar. Si fornisce senza serbatoio né essiccatore: è la scelta giusta se il reparto li ha già o ha spazio per installarli.
- Il K 75, compressore a vite 7,5 kW 4 in 1 dà la stessa portata con serbatoio da 420 L, essiccatore frigorifero e filtrazione integrati. Una sola macchina da posare e collegare.
Linea più grande o ponte di chiodatura: l'S 110
L'S 110, compressore a vite 11 kW eroga 1,7 m³/min a 8 bar. Rispetto ai 790 l/min dell'esempio, lascia circa 900 l/min di riserva: confrontatela con il consumo del ponte indicato dal costruttore. Oltre, i nostri tecnici studiano un progetto industriale su preventivo.
Le insidie di un reparto di prefabbricazione
- La rete attorno ai banchi. Un solo tubo che corre sul banco finisce schiacciato dalle pareti e dai carrelli. Prevedete una rete fissa in alto, meglio ad anello attorno ai banchi, con una calata e un innesto rapido per postazione. La nostra guida collegare il compressore alla rete d'aria dà le regole.
- La segatura. Il compressore aspira l'aria del reparto. Mettetelo lontano dalle seghe e dal taglio, o in un locale separato e ventilato, e controllate spesso il filtro di aspirazione.
- L'acqua nei capannoni poco riscaldati. I capannoni di prefabbricazione sono grandi e spesso poco riscaldati. Un essiccatore d'aria evita la ruggine nelle chiodatrici e l'acqua nei tubi. Il nostro articolo quale essiccatore d'aria compressa scegliere vi aiuta a scegliere.
- La manutenzione. Su S 75, K 75 e S 110, la prima manutenzione è a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con un promemoria sul controllore. Su due turni queste ore arrivano in fretta: il nostro articolo quando fare la manutenzione del compressore a vite spiega come organizzarsi.
Per un calcolo con le vostre postazioni, usate il configuratore o tornate alla pagina compressore per carpenteria in legno. Inviateci poi la pianta della vostra linea con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per carpenteria in legno e case in legno.