Scierie et industrie du bois

Compresseur pour scierie et industrie du bois

Compresseur à vis pour scierie, raboterie et fabrication de palettes : vérins, pinces, soufflage en continu. Série S à vitesse variable, de 7,5 à 22 kW.

Dans une scierie, l'air comprimé fait bouger la ligne. Les vérins positionnent les grumes et les plateaux, les pinces serrent les pièces sur les scies et les tables de tri, les buses de soufflage dégagent la sciure des lames et des capteurs, la raboteuse est nettoyée en continu. En aval, l'atelier de palettes tourne aux cloueuses, et certains séchoirs commandent leurs volets ou leurs portes à l'air. Ce n'est pas l'outillage à main d'une menuiserie : ce sont des machines qui consomment de l'air toute la journée, souvent en équipes, dans la poussière.

Combien d'air faut-il pour une scierie ?

On additionne ce qui consomme en même temps, puis on ajoute une marge. Trois familles de consommateurs, à évaluer séparément.

Les vérins et les pinces. Leur consommation se calcule : volume du vérin × nombre de courses par minute × pression absolue. Un vérin double effet de 63 mm de diamètre et 200 mm de course, à 6 bar et 10 cycles par minute, consomme environ 90 l/min. Les fabricants de lignes donnent souvent ce chiffre par machine : demandez-le.
Le soufflage en continu. Une buse qui souffle en permanence sur une lame ou une raboteuse consomme autant qu'une soufflette ouverte, de l'ordre de 150 l/min. C'est souvent le premier poste de consommation, et le plus facile à réduire.
L'outillage par à-coups. Soufflettes de nettoyage, cloueuses de palettes (de l'ordre de 80 l/min chacune) : grâce à la cuve, on les compte à 50 %.

Exemple d'une ligne de rabotage et d'empilage, à titre indicatif : 4 vérins et pinces (350 l/min), 2 buses de soufflage en continu (300 l/min), 2 soufflettes de nettoyage (150 l/min comptées à 50 %), 3 cloueuses à l'atelier palettes (120 l/min comptées à 50 %). Total : environ 920 l/min. Avec une marge de 25 %, il faut viser 1 150 l/min à la pression de travail. Notre configurateur fait ce calcul outil par outil.

Quel compresseur pour une scierie ?

Une scierie consomme en continu et par vagues : la ligne démarre, s'arrête, repart. La série S est faite pour ça. Ce sont des compresseurs à vis à vitesse variable : le moteur ralentit quand la demande baisse, au lieu de tourner à vide.

Petite scierie ou atelier de palettes : le S 75. 1,1 m³/min à 8 bar (soit 1 100 l/min), 8, 10 ou 13 bar au choix. Il alimente une scie avec quelques vérins, les cloueuses et le soufflage.
Scierie avec ligne de rabotage ou de tri : le S 110 ou le S 150. 1,7 m³/min et 2,2 m³/min à 8 bar. Pour l'exemple ci-dessus, le S 110 couvre le besoin avec une réserve pour une machine de plus.
Site en équipes, plusieurs lignes et séchoirs : le S 220 PM. 22 kW, moteur à aimant permanent, 3,6 m³/min à 8 bar et 3,2 m³/min à 10 bar. Au-delà, la série S monte jusqu'à 132 kW, sur devis : c'est un projet industriel que nous étudions avec vous.

Pour un site qui ne peut pas s'arrêter, deux compresseurs valent mieux qu'un seul gros : l'un assure la production pendant l'entretien de l'autre.

Quelle qualité d'air pour une scierie ?

Les vérins et les pinces demandent un air propre et sec, pas un air de laboratoire. Mais l'eau est un vrai problème en scierie : les halls sont souvent froids, les réseaux longs, et l'eau de condensation fait rouiller les vérins, colle la sciure dans les distributeurs et gèle dans les conduites l'hiver.

Prévoyez un sécheur frigorifique en sortie de compresseur, un filtre en amont des distributeurs, et des filtres fins si une partie de l'air sert à la peinture ou au marquage des palettes. Nos compresseurs sont lubrifiés : la classe d'air se définit avec nos techniciens, selon la norme ISO 8573-1.

Installation et entretien

La sciure est l'ennemie du compresseur. Il aspire l'air ambiant pour comprimer et pour se refroidir : dans un hall poussiéreux, le filtre d'aspiration et le radiateur s'encrassent vite, la machine chauffe et s'use.

Un local à part, fermé, ventilé, qui prend son air dans une zone propre. Notre article sur le local du compresseur détaille les règles.
Un local propre. Ne laissez pas la sciure s'accumuler autour d'une machine chaude.
Le filtre d'aspiration, contrôlé plus souvent qu'ailleurs. Gardez un filtre à air d'avance.
Le radiateur, soufflé régulièrement, compresseur arrêté.
La purge des condensats, confiée à un purgeur automatique.

Sur la série S, le premier entretien a lieu à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. En deux équipes, 1 500 heures arrivent vite : comptez quelques mois. Les kits d'entretien regroupent les pièces de chaque modèle, et nos techniciens et revendeurs partenaires peuvent s'en charger. Garantie 2 ans, pièces disponibles 15 ans.

Décrivez vos machines dans le configurateur, estimez votre facture avec le calculateur de coût d'électricité, ou envoyez-nous la liste de vos lignes pour une demande de devis.

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Questions fréquentes — Scierie et industrie du bois

Quel compresseur pour une scierie ?

Une petite scierie ou un atelier de palettes part sur le S 75 (1,1 m³/min à 8 bar). Une scierie avec une ligne de rabotage ou de tri prend le S 110 ou le S 150 (1,7 et 2,2 m³/min à 8 bar). Un site en équipes avec plusieurs lignes choisit le S 220 PM, et au-delà de 22 kW la série S monte jusqu'à 132 kW sur devis.

Comment calculer la consommation d'air d'un vérin pneumatique ?

Multipliez le volume du vérin par le nombre de courses par minute, puis par la pression absolue (pression de service + 1). À titre indicatif, un vérin double effet de 63 mm de diamètre et 200 mm de course, à 6 bar et 10 cycles par minute, consomme environ 90 l/min. Additionnez ensuite tous les vérins qui travaillent en même temps.

Pourquoi choisir un compresseur à vitesse variable en scierie ?

La demande d'air d'une scierie varie sans cesse : la ligne démarre, s'arrête, repart. Un compresseur de la série S adapte la vitesse de son moteur à la demande au lieu de tourner à vide entre deux cycles. Notre calculateur de coût d'électricité permet d'estimer ce que représente l'air comprimé sur votre facture.

Comment protéger un compresseur de la sciure ?

Installez-le dans un local séparé, fermé et ventilé, qui prend son air dans une zone propre. Contrôlez le filtre d'aspiration plus souvent qu'ailleurs, soufflez le radiateur régulièrement compresseur arrêté, et ne laissez pas la sciure s'accumuler autour de la machine.

Faut-il un sécheur d'air dans une scierie ?

Oui, dans la plupart des cas. Les halls sont froids et les réseaux longs : l'eau de condensation fait rouiller les vérins, colle la sciure dans les distributeurs et gèle l'hiver. Un sécheur frigorifique et un purgeur automatique règlent le problème ; la classe d'air se définit avec nos techniciens selon la norme ISO 8573-1.

Comment réduire la consommation des buses de soufflage en continu ?

Une buse ouverte en permanence consomme de l'ordre de 150 l/min, comme une soufflette qu'on ne relâcherait jamais. Les deux gestes qui rapportent le plus : couper la buse quand la machine ne travaille pas, par une électrovanne commandée par la machine, et baisser sa pression avec un régulateur dédié. Passer de 6 à 3 bar au manomètre ramène la buse à environ 57 % de son débit. Voir notre article sur les buses de soufflage en continu.

Quel compresseur pour un atelier de fabrication de palettes ?

Il se choisit d'après les cloueuses qui tirent en même temps et les vérins de la table de clouage. À titre indicatif, marge comprise : environ 490 l/min pour un atelier manuel de six cloueurs (S 55 avec une cuve, ou K 75), environ 695 l/min pour une table semi-automatique (K 75, 1,1 m³/min à 8 bar), environ 1 500 l/min pour une ligne automatique (S 110, 1,7 m³/min à 8 bar).

Pourquoi le compresseur de la scierie se coupe-t-il par temps chaud ?

Il se protège contre la surchauffe, et la cause est presque toujours autour de lui : local trop chaud où l'air chaud tourne en rond, radiateur encrassé par la sciure, filtre à air colmaté, niveau d'huile bas. Soufflez le radiateur compresseur arrêté, contrôlez le filtre et sortez l'air chaud du local. Avant de redémarrer, notez le message et la température affichés par le contrôleur : ils orientent le diagnostic.