Serração e indústria da madeira

Compressor para serração e indústria da madeira

Compressor de parafuso para serrações, aplainamento e fabrico de paletes: cilindros, pinças e sopro contínuo. Série S de velocidade variável, de 7,5 a 22 kW.

Numa serração, é o ar comprimido que faz andar a linha. Os cilindros pneumáticos posicionam toros e pranchas, as pinças prendem a madeira nas serras e nas mesas de triagem, os bicos de sopro limpam a serradura das lâminas e dos sensores, e a plaina é soprada enquanto trabalha. Mais à frente, a secção de paletes trabalha com pregadoras, e algumas estufas de secagem acionam as comportas ou as portas a ar. Não é a ferramenta manual de uma carpintaria: são máquinas que consomem ar o dia inteiro, muitas vezes por turnos, no meio do pó.

Quanto ar precisa uma serração?

Some o que trabalha ao mesmo tempo e acrescente uma margem. Há três tipos de consumidores, que se avaliam em separado.

Cilindros e pinças. O seu consumo calcula-se: volume do cilindro × cursos por minuto × pressão absoluta. Um cilindro de duplo efeito com 63 mm de diâmetro e 200 mm de curso, a 6 bar e 10 ciclos por minuto, consome cerca de 90 l/min. Os fabricantes de linhas indicam muitas vezes este valor por máquina: peça-o.
Sopro contínuo. Um bico que sopra sem parar sobre uma lâmina ou uma plaina consome tanto como uma pistola de sopro aberta, na ordem dos 150 l/min. Costuma ser o maior consumidor, e o mais fácil de reduzir.
Ferramentas intermitentes. Pistolas de sopro para limpeza e pregadoras de paletes (na ordem dos 80 l/min cada) trabalham aos impulsos: graças ao reservatório, contam a 50 %.

Exemplo de uma linha de aplainamento e empilhamento, a título indicativo: 4 cilindros e pinças (350 l/min), 2 bicos de sopro contínuo (300 l/min), 2 pistolas de limpeza (150 l/min contadas a 50 %), 3 pregadoras na secção de paletes (120 l/min contadas a 50 %). Total: cerca de 920 l/min. Com uma margem de 25 %, deve apontar para 1.150 l/min à pressão de trabalho. O nosso configurador faz este cálculo ferramenta a ferramenta.

Que compressor para uma serração?

Uma serração consome ar de forma contínua e por vagas: a linha arranca, para e volta a arrancar. A série S foi feita para isso. São compressores de parafuso de velocidade variável: quando a procura baixa, o motor abranda em vez de rodar em vazio.

Pequena serração ou fábrica de paletes: o S 75. 1,1 m³/min a 8 bar (1.100 l/min), com 8, 10 ou 13 bar à escolha. Alimenta uma serra com alguns cilindros, as pregadoras e o sopro.
Serração com linha de aplainamento ou de triagem: o S 110 ou o S 150. 1,7 m³/min e 2,2 m³/min a 8 bar. Para o exemplo acima, o S 110 cobre a necessidade com reserva para mais uma máquina.
Unidade por turnos, com várias linhas e estufas: o S 220 PM. 22 kW, motor de ímanes permanentes, 3,6 m³/min a 8 bar e 3,2 m³/min a 10 bar. Acima disso, a série S vai até 132 kW, sob orçamento: é um projeto industrial que estudamos consigo.

Numa unidade que não pode parar, dois compressores são melhores do que um grande: um mantém a produção enquanto o outro está em manutenção.

Que qualidade de ar para uma serração?

Cilindros e pinças precisam de ar limpo e seco, não de ar de laboratório. Mas a água é um problema real numa serração: os pavilhões são muitas vezes frios, as redes compridas, e o condensado enferruja os cilindros, cola a serradura nas válvulas e congela nas tubagens no inverno.

Instale um secador frigorífico à saída do compressor, um filtro antes das válvulas e filtros finos se parte do ar servir para pintar ou marcar paletes. Os nossos compressores são lubrificados: a classe de ar define-se com os nossos técnicos segundo a norma ISO 8573-1.

Instalação e manutenção

A serradura é inimiga do compressor. A máquina aspira o ar ambiente para o comprimir e para se arrefecer. Num pavilhão com pó, o filtro de aspiração e o radiador sujam-se depressa, a máquina aquece e desgasta-se.

Uma sala à parte, fechada e ventilada, que vá buscar o ar a uma zona limpa. O nosso artigo sobre a sala do compressor explica as regras.
Uma sala limpa. Não deixe acumular serradura à volta de uma máquina quente.
O filtro de aspiração, verificado mais vezes do que noutros setores. Tenha sempre um filtro de ar de reserva.
O radiador, soprado com regularidade, com o compressor parado.
A purga de condensados, feita por um purgador automático.

Na série S, a primeira manutenção é às 500 horas e depois a cada 1.500 horas, com aviso no controlador. Em dois turnos, as 1.500 horas chegam depressa: conte com poucos meses. Os kits de manutenção reúnem as peças de cada modelo, e os nossos técnicos e revendedores parceiros podem tratar do serviço. Garantia de 2 anos, peças disponíveis durante 15 anos.

Descreva as suas máquinas no configurador, estime a sua fatura com a calculadora de consumo elétrico ou envie-nos a lista das suas linhas num pedido de orçamento.

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Perguntas frequentes — Serração e indústria da madeira

Que compressor para uma serração?

Uma pequena serração ou fábrica de paletes começa com o S 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Uma serração com linha de aplainamento ou de triagem escolhe o S 110 ou o S 150 (1,7 e 2,2 m³/min a 8 bar). Uma unidade por turnos com várias linhas opta pelo S 220 PM, e acima de 22 kW a série S vai até 132 kW sob orçamento.

Como se calcula o consumo de ar de um cilindro pneumático?

Multiplique o volume do cilindro pelo número de cursos por minuto e depois pela pressão absoluta (pressão de trabalho + 1). A título indicativo, um cilindro de duplo efeito com 63 mm de diâmetro e 200 mm de curso, a 6 bar e 10 ciclos por minuto, consome cerca de 90 l/min. Some depois todos os cilindros que trabalham ao mesmo tempo.

Porquê um compressor de velocidade variável numa serração?

A procura de ar de uma serração muda constantemente: a linha arranca, para e volta a arrancar. Um compressor da série S adapta a velocidade do motor à procura em vez de rodar em vazio entre ciclos. A nossa calculadora de consumo elétrico permite estimar o peso do ar comprimido na sua fatura.

Como proteger um compressor da serradura?

Instale-o numa sala à parte, fechada e ventilada, que vá buscar o ar a uma zona limpa. Verifique o filtro de aspiração mais vezes do que noutros setores, sopre o radiador com regularidade com o compressor parado e não deixe acumular serradura à volta da máquina.

Uma serração precisa de secador de ar?

Sim, na maioria dos casos. Os pavilhões são frios e as redes compridas: o condensado enferruja os cilindros, cola a serradura nas válvulas e congela no inverno. Um secador frigorífico e um purgador automático resolvem o problema; a classe de ar define-se com os nossos técnicos segundo a norma ISO 8573-1.

Como reduzir o consumo dos bicos de sopro contínuo?

Um bico sempre aberto consome na ordem de 150 l/min, como uma pistola de sopro que nunca se solta. As duas medidas que mais rendem: fechar o bico quando a máquina não trabalha, com uma eletroválvula comandada pela máquina, e baixar a sua pressão com um regulador próprio. Passar de 6 para 3 bar no manómetro deixa o bico em cerca de 57 % do seu caudal. Veja o nosso artigo sobre os bicos de sopro contínuo.

Que compressor para uma oficina de fabrico de paletes?

Escolhe-se pelas pregadoras que disparam ao mesmo tempo e pelos cilindros da mesa de pregagem. A título indicativo, margem incluída: cerca de 490 l/min para uma oficina manual com seis pregadores (S 55 com reservatório, ou K 75), cerca de 695 l/min para uma mesa semiautomática (K 75, 1,1 m³/min a 8 bar), cerca de 1500 l/min para uma linha automática (S 110, 1,7 m³/min a 8 bar).

Porque é que o compressor da serração se desliga com o calor?

Está a proteger-se contra o sobreaquecimento, e a causa está quase sempre à sua volta: local demasiado quente onde o ar quente anda em círculo, radiador sujo de serradura, filtro de ar colmatado, nível de óleo baixo. Sopre o radiador com o compressor parado, verifique o filtro e leve o ar quente para fora do local. Antes de voltar a arrancar, anote a mensagem e a temperatura do controlador: orientam o diagnóstico.