Compresor para aserradero e industria de la madera

En un aserradero, el aire comprimido mueve la línea. Los cilindros neumáticos posicionan troncos y tablones, las pinzas sujetan la madera en las sierras y en las mesas de clasificación, las boquillas de soplado limpian el serrín de las hojas y de los sensores, y la cepilladora se sopla mientras trabaja. Más adelante, el taller de palets funciona con clavadoras, y algunos secaderos accionan sus trampillas o sus puertas con aire. No es la herramienta de mano de una carpintería: son máquinas que consumen aire todo el día, a menudo a turnos, entre mucho polvo.

¿Cuánto aire necesita un aserradero?

Sume lo que funciona a la vez y añada un margen. Hay tres tipos de consumidores, y cada uno se calcula por separado.

• Cilindros y pinzas. Su consumo se calcula: volumen del cilindro × carreras por minuto × presión absoluta. Un cilindro de doble efecto de 63 mm de diámetro y 200 mm de carrera, a 6 bar y 10 ciclos por minuto, consume unos 90 l/min. Los fabricantes de líneas suelen dar esta cifra por máquina: pídala.
• Soplado continuo. Una boquilla que sopla sin parar sobre una hoja o una cepilladora consume como una pistola de soplado abierta, del orden de 150 l/min. Suele ser el mayor consumidor y el más fácil de reducir.
• Herramientas intermitentes. Pistolas de soplado para limpieza y clavadoras de palets (del orden de 80 l/min cada una) trabajan a golpes. Gracias al depósito, se cuentan al 50 %.

Ejemplo de una línea de cepillado y apilado, a título orientativo: 4 cilindros y pinzas (350 l/min), 2 boquillas de soplado continuo (300 l/min), 2 pistolas de limpieza (150 l/min contadas al 50 %), 3 clavadoras en el taller de palets (120 l/min contadas al 50 %). Total: unos 920 l/min. Con un margen del 25 %, hay que apuntar a 1.150 l/min a la presión de trabajo. Nuestro configurador hace este cálculo herramienta por herramienta.

¿Qué compresor para un aserradero?

Un aserradero consume aire de forma continua y a oleadas: la línea arranca, se para y vuelve a arrancar. La serie S está hecha para eso. Son compresores de tornillo de velocidad variable: cuando baja la demanda, el motor reduce su velocidad en lugar de girar en vacío.

• Aserradero pequeño o fábrica de palets: el S 75. 1,1 m³/min a 8 bar (1.100 l/min), con 8, 10 o 13 bar a elegir. Alimenta una sierra con algunos cilindros, las clavadoras y el soplado.
• Aserradero con línea de cepillado o de clasificación: el S 110 o el S 150. 1,7 m³/min y 2,2 m³/min a 8 bar. Para el ejemplo anterior, el S 110 cubre la demanda con reserva para una máquina más.
• Planta a turnos con varias líneas y secaderos: el S 220 PM. 22 kW, motor de imanes permanentes, 3,6 m³/min a 8 bar y 3,2 m³/min a 10 bar. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW, bajo presupuesto: es un proyecto industrial que estudiamos con usted.

En una planta que no puede parar, dos compresores son mejor que uno grande: uno mantiene la producción mientras el otro está en mantenimiento.

¿Qué calidad de aire necesita un aserradero?

Cilindros y pinzas necesitan aire limpio y seco, no aire de laboratorio. Pero el agua es un problema real en un aserradero: las naves suelen ser frías, las redes largas, y el condensado oxida los cilindros, pega el serrín en las válvulas y se congela en las tuberías en invierno.

Instale un secador frigorífico a la salida del compresor, un filtro antes de las válvulas y filtros finos si parte del aire se usa para pintar o marcar palets. Nuestros compresores son lubricados: la clase de aire se define con nuestros técnicos según la norma ISO 8573-1.

Instalación y mantenimiento

El serrín es el enemigo del compresor. La máquina aspira el aire del entorno para comprimirlo y para refrigerarse. En una nave con polvo, el filtro de aspiración y el radiador se ensucian rápido, la máquina se calienta y se desgasta.

• Una sala aparte, cerrada y ventilada, que tome el aire de una zona limpia. Nuestro artículo sobre la sala del compresor explica las reglas.
• Una sala limpia. No deje que el serrín se acumule alrededor de una máquina caliente.
• El filtro de aspiración, revisado más a menudo que en otros sectores. Tenga siempre un filtro de aire de repuesto.
• El radiador, soplado con regularidad, con el compresor parado.
• La purga de condensados, con un purgador automático.

En la serie S, el primer mantenimiento se hace a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con un aviso en el controlador. A dos turnos, las 1.500 horas llegan rápido: cuente unos pocos meses. Los kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo, y nuestros técnicos y distribuidores asociados pueden encargarse del trabajo. Garantía de 2 años, piezas disponibles durante 15 años.

Describa sus máquinas en el configurador, estime su factura con la calculadora de coste eléctrico o envíenos la lista de sus líneas para pedir presupuesto.

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