Zagerij en houtindustrie

Compressor voor zagerij en houtindustrie

Schroefcompressor voor zagerijen, schaverijen en palettenbouw: cilinders, klemmen en continu uitblazen. S-serie met variabele snelheid, van 7,5 tot 22 kW.

In een zagerij houdt perslucht de lijn in beweging. Pneumatische cilinders positioneren stammen en planken, klemmen houden het hout vast op de zagen en de sorteertafels, blaasmondstukken houden zaagbladen en sensoren vrij van zaagsel, en de schaafmachine wordt tijdens het werk uitgeblazen. Verderop werkt de palettenafdeling met tackers, en sommige droogkamers bedienen hun kleppen of poorten met lucht. Dit is geen handgereedschap zoals in een schrijnwerkerij: het zijn machines die de hele dag lucht verbruiken, vaak in ploegen, in veel stof.

Hoeveel perslucht heeft een zagerij nodig?

Tel op wat tegelijk draait en neem een marge. Er zijn drie soorten verbruikers, die u apart bekijkt.

Cilinders en klemmen. Hun verbruik is te berekenen: volume van de cilinder × slagen per minuut × absolute druk. Een dubbelwerkende cilinder met een boring van 63 mm en een slag van 200 mm verbruikt bij 6 bar en 10 cycli per minuut ongeveer 90 l/min. Lijnbouwers geven dit cijfer vaak per machine op: vraag ernaar.
Continu uitblazen. Een mondstuk dat onafgebroken op een zaagblad of schaafmachine blaast, verbruikt evenveel als een open blaaspistool, zo'n 150 l/min. Vaak is dat de grootste verbruiker, en de gemakkelijkste om te verminderen.
Gereedschap met onderbroken gebruik. Blaaspistolen om te reinigen en tackers voor paletten (zo'n 80 l/min per stuk) werken met stoten: dankzij de luchtketel telt u ze voor 50 %.

Voorbeeld van een schaaf- en stapellijn, ter indicatie: 4 cilinders en klemmen (350 l/min), 2 blaasmondstukken in continu bedrijf (300 l/min), 2 blaaspistolen (150 l/min, geteld voor 50 %), 3 tackers in de palettenafdeling (120 l/min, geteld voor 50 %). Totaal: ongeveer 920 l/min. Met een marge van 25 % mikt u op 1.150 l/min bij werkdruk. Onze configurator maakt die berekening gereedschap per gereedschap.

Welke compressor voor een zagerij?

Een zagerij verbruikt lucht continu én in golven: de lijn start, stopt en start opnieuw. De S-serie is daarvoor gemaakt. Het zijn schroefcompressoren met variabele snelheid: als de vraag daalt, draait de motor trager in plaats van onbelast door te draaien.

Kleine zagerij of palettenbedrijf: de S 75. 1,1 m³/min bij 8 bar (1.100 l/min), naar keuze 8, 10 of 13 bar. Hij voedt een zaag met enkele cilinders, de tackers en het uitblazen.
Zagerij met schaaf- of sorteerlijn: de S 110 of de S 150. 1,7 m³/min en 2,2 m³/min bij 8 bar. Voor het voorbeeld hierboven dekt de S 110 de vraag, met reserve voor een extra machine.
Bedrijf in ploegen met meerdere lijnen en droogkamers: de S 220 PM. 22 kW, permanente-magneetmotor, 3,6 m³/min bij 8 bar en 3,2 m³/min bij 10 bar. Daarboven gaat de S-serie tot 132 kW, op offerte: een industrieel project dat we samen met u uitwerken.

In een bedrijf dat niet stil mag vallen, zijn twee compressoren beter dan één grote: de ene houdt de productie draaiende terwijl de andere onderhouden wordt.

Welke luchtkwaliteit voor een zagerij?

Cilinders en klemmen vragen schone, droge lucht, geen laboratoriumlucht. Maar water is in een zagerij een echt probleem: de hallen zijn vaak koud, de leidingen lang, en condensaat laat cilinders roesten, doet zaagsel kleven in de ventielen en bevriest in de winter in de leidingen.

Plaats een koeldroger na de compressor, een filter vóór de ventielen en fijnfilters als een deel van de lucht dient om paletten te verven of te markeren. Onze compressoren zijn gesmeerd: de luchtklasse legt u samen met onze technici vast volgens de norm ISO 8573-1.

Installatie en onderhoud

Zaagsel is de vijand van de compressor. De machine zuigt omgevingslucht aan om te comprimeren en om af te koelen. In een stoffige hal slibben de aanzuigfilter en de koeler snel dicht, de machine wordt warm en slijt.

Een aparte ruimte, gesloten en verlucht, die haar lucht uit een schone zone haalt. Ons artikel over de compressorruimte zet de regels op een rij.
Een propere ruimte. Laat geen zaagsel ophopen rond een warme machine.
De aanzuigfilter, vaker gecontroleerd dan elders. Houd altijd een luchtfilter in reserve.
De koeler, regelmatig uitgeblazen, met de compressor stil.
Het condensaat, afgevoerd via een automatische condensaftapper.

Bij de S-serie is het eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller. In twee ploegen zijn 1.500 uur snel bereikt: reken op enkele maanden. Onze onderhoudskits bundelen de onderdelen per model, en onze technici en partnerverdelers kunnen het onderhoud uitvoeren. 2 jaar garantie, onderdelen 15 jaar beschikbaar.

Beschrijf uw machines in de configurator, schat uw factuur met de rekentool voor de elektriciteitskost of stuur ons de lijst van uw lijnen voor een offerte.

Mijn behoefte voor deze sector berekenen Offerte aanvragen

Veelgestelde vragen — Zagerij en houtindustrie

Welke compressor voor een zagerij?

Een kleine zagerij of een palettenbedrijf start met de S 75 (1,1 m³/min bij 8 bar). Een zagerij met een schaaf- of sorteerlijn kiest de S 110 of de S 150 (1,7 en 2,2 m³/min bij 8 bar). Een bedrijf in ploegen met meerdere lijnen neemt de S 220 PM, en boven 22 kW gaat de S-serie op offerte tot 132 kW.

Hoe bereken je het luchtverbruik van een pneumatische cilinder?

Vermenigvuldig het volume van de cilinder met het aantal slagen per minuut en daarna met de absolute druk (werkdruk + 1). Ter indicatie: een dubbelwerkende cilinder met een boring van 63 mm en een slag van 200 mm verbruikt bij 6 bar en 10 cycli per minuut ongeveer 90 l/min. Tel daarna alle cilinders op die tegelijk werken.

Waarom een compressor met variabele snelheid in een zagerij?

De luchtvraag van een zagerij wisselt voortdurend: de lijn start, stopt en start opnieuw. Een compressor uit de S-serie past het toerental van de motor aan de vraag aan, in plaats van onbelast door te draaien tussen twee cycli. Met onze rekentool voor de elektriciteitskost schat u wat perslucht op uw factuur weegt.

Hoe bescherm je een compressor tegen zaagsel?

Plaats hem in een aparte, gesloten en verluchte ruimte die haar lucht uit een schone zone haalt. Controleer de aanzuigfilter vaker dan elders, blaas de koeler regelmatig uit met de compressor stil, en laat geen zaagsel ophopen rond de machine.

Heeft een zagerij een persluchtdroger nodig?

Ja, in de meeste gevallen. De hallen zijn koud en de leidingen lang: condensaat laat cilinders roesten, doet zaagsel kleven in de ventielen en bevriest in de winter. Een koeldroger en een automatische condensaftapper lossen het probleem op; de luchtklasse legt u samen met onze technici vast volgens ISO 8573-1.

Hoe verlaag ik het verbruik van blaasmonden die continu blazen?

Een blaasmond die altijd openstaat, verbruikt zo'n 150 l/min, zoals een blaaspistool dat u nooit loslaat. De twee maatregelen die het meest opleveren: de blaasmond afsluiten als de machine niet werkt, met een magneetventiel dat de machine aanstuurt, en de druk verlagen met een eigen drukregelaar. Van 6 naar 3 bar op de manometer brengt de blaasmond op ongeveer 57 % van haar debiet. Zie ons artikel over blaasmonden die continu blazen.

Welke compressor voor een atelier dat paletten maakt?

U kiest hem op basis van de nagelpistolen die tegelijk schieten en de cilinders van de nageltafel. Ter indicatie, marge inbegrepen: ongeveer 490 l/min voor een manueel atelier met zes nagelaars (S 55 met luchtketel, of K 75), ongeveer 695 l/min voor een halfautomatische tafel (K 75, 1,1 m³/min bij 8 bar), ongeveer 1.500 l/min voor een automatische lijn (S 110, 1,7 m³/min bij 8 bar).

Waarom valt de compressor van de zagerij uit bij warm weer?

Hij beschermt zich tegen oververhitting, en de oorzaak zit bijna altijd rond hem: een te warme ruimte waar de warme lucht rondcirculeert, een koeler vol zaagsel, een verstopte luchtfilter, een te laag oliepeil. Blaas de koeler uit met de compressor stil, controleer de filter en voer de warme lucht naar buiten. Noteer voor het herstarten de melding en de temperatuur op de controller: die wijzen de weg naar de oorzaak.