Compresseur pour thermolaquage et peinture poudre

En thermolaquage, l'air comprimé travaille entre la sortie du prétraitement et l'entrée du four. Il fluidise la poudre dans la trémie ou le bac, la transporte jusqu'au pistolet électrostatique par l'injecteur, règle le nuage à la buse et rince l'électrode. Il sert aussi à souffler les pièces avant poudrage, à décolmater les cartouches filtrantes de la cabine et à faire tourner la centrale de poudre. La poudre craint l'humidité : un air humide ou chargé fait des grumeaux, des crachements au pistolet et des défauts qu'on ne découvre qu'à la sortie du four.

Combien d'air faut-il pour une installation de poudrage ?

Additionnez ce qui consomme en même temps. Les valeurs ci-dessous sont données à titre indicatif : retenez en priorité celles des notices de vos pistolets et de votre cabine.

• Pistolet électrostatique manuel, air de transport, de dosage, de rinçage et fluidisation compris : de l'ordre de 80 à 150 l/min.
• Décolmatage des cartouches de la cabine par impulsions d'air : il dépend du nombre de cartouches et de la cadence des impulsions, souvent 100 à 200 l/min en moyenne.
• Soufflette de préparation des pièces : environ 200 l/min quand elle sert.

Exemple d'atelier type, une cabine manuelle avec deux pistolets et une soufflette :

• 2 pistolets × 120 l/min = 240 l/min
• décolmatage de la cabine : 150 l/min
• soufflette : 200 l/min × 50 % d'utilisation = 100 l/min
• total : 490 l/min, plus 25 % de marge pour les fuites et les évolutions, soit environ 610 l/min.

Une ligne automatique change d'échelle : douze pistolets à 120 l/min font déjà 1 440 l/min, avant le décolmatage, la centrale de poudre et le soufflage. Côté pression, la plupart des équipements de poudrage demandent une alimentation autour de 6 bar : vérifiez la valeur sur la notice. Un compresseur réglé à 8 bar garde la marge pour les pertes du sécheur, des filtres et du réseau. Notre convertisseur débit et pression passe des l/min aux m³/min.

Quel compresseur pour le thermolaquage ?

• Une cabine manuelle : le K 75. Il donne 1,1 m³/min à 8 bar, soit 1 100 l/min, avec une cuve de 420 L, un sécheur frigorifique et la filtration sur le même châssis. Pour l'atelier type ci-dessus, il garde de la réserve pour un troisième pistolet ou une cabine de retouche.
• Plusieurs cabines ou une petite ligne : le K 110 ou le K 150. Ils donnent 1,7 et 2,2 m³/min à 8 bar, toujours en 4-en-1 avec une cuve de 340 L, un sécheur et la filtration. Le K 150 suit une dizaine de pistolets à 120 l/min avec leur cabine.
• Une ligne automatique en équipes : la série S. Le S 150 (2,2 m³/min à 8 bar) ou le S 220 PM (3,6 m³/min à 8 bar) se posent seuls, avec un sécheur, une cuve et des filtres fins dimensionnés pour la ligne. Ils sont à vitesse variable : le débit suit le nombre de pistolets en service. Voir vitesse variable ou vitesse fixe. Au-delà de 22 kW, la série S monte jusqu'à 132 kW sur devis.

Quelle qualité d'air pour la peinture poudre ?

La norme ISO 8573-1 classe la qualité de l'air en trois chiffres : particules, eau, huile. En poudrage, les trois comptent.

• L'eau. C'est le premier ennemi de la poudre. Elle la fait s'agglomérer dans la trémie, gêne la fluidisation et la charge électrostatique, et bouche les injecteurs. Un sécheur frigorifique abaisse le point de rosée sous pression à quelques degrés au-dessus de zéro. Si le réseau traverse un local froid, ou si le fabricant de vos équipements demande un point de rosée négatif, un sécheur à adsorption va plus loin.
• L'huile. Nos compresseurs à vis sont lubrifiés : l'air garde des traces d'huile en sortie. Sur une pièce poudrée, un aérosol d'huile se voit après cuisson sous forme de cratères. Des filtres fins en cascade la retiennent, complétés si besoin par un filtre à charbon actif pour les vapeurs.
• Les particules. Poussière aspirée, rouille du réseau : le filtre général puis le filtre fin les arrêtent avant l'équipement de poudrage.

La classe d'air à viser dépend de vos pistolets, de votre poudre et de votre exigence d'aspect. Nos techniciens la définissent avec vous selon l'ISO 8573-1, puis dimensionnent le sécheur et les filtres. Notre article sur les filtres fins pour air comprimé détaille la cascade de filtration.

Installation et entretien

• Le compresseur hors de la zone de poudrage. La poudre fine en suspension encrasse vite le filtre d'aspiration. Un local séparé et ventilé, qui reste hors gel pour le sécheur, est la bonne solution. Voir le local du compresseur.
• La purge des condensats. Cuve, sécheur et filtres recueillent de l'eau. Un purgeur automatique l'évacue avant qu'elle ne reparte dans le réseau. Voir l'eau dans l'air comprimé.
• Les cartouches de filtres changées à temps. Un filtre saturé laisse passer l'huile et l'eau, et fait perdre de la pression aux pistolets.
• Les heures de fonctionnement. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Les kits d'entretien regroupent le filtre à air, le filtre à huile et le séparateur air-huile de chaque modèle.

Les compresseurs AIRSTAHL sont garantis 2 ans, avec des pièces détachées disponibles 15 ans. L'entretien est assuré par nos techniciens et nos revendeurs partenaires.

Pour chiffrer votre installation, partez du configurateur, estimez la facture d'énergie avec le calculateur de coût d'électricité, puis décrivez votre ligne (pistolets, cabines, équipes) dans une demande de devis.

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