Sägewerk und Holzindustrie

Kompressor für Sägewerk und Holzindustrie

Schraubenkompressor für Sägewerk, Hobelwerk und Palettenfertigung: Pneumatikzylinder, Spanner und Dauerausblasen. Drehzahlgeregelte S-Serie von 7,5 bis 22 kW.

Im Sägewerk hält Druckluft die Linie in Bewegung. Pneumatikzylinder positionieren Stämme und Bretter, Spanner halten das Holz an Säge und Sortiertisch, Ausblasdüsen halten Sägeblätter und Sensoren frei von Sägemehl, und die Hobelmaschine wird im laufenden Betrieb abgeblasen. In der Palettenfertigung arbeiten die Nagler, und manche Trockenkammern betätigen Klappen oder Tore pneumatisch. Das ist kein Handwerkzeug wie in der Schreinerei: Hier laufen Maschinen, die den ganzen Tag Luft brauchen, oft im Schichtbetrieb und in viel Staub.

Wie viel Druckluft braucht ein Sägewerk?

Zählen Sie zusammen, was gleichzeitig läuft, und rechnen Sie eine Reserve dazu. Drei Gruppen von Verbrauchern, die man getrennt betrachtet.

Zylinder und Spanner. Ihr Verbrauch lässt sich berechnen: Zylindervolumen × Hübe pro Minute × absoluter Druck. Ein doppeltwirkender Zylinder mit 63 mm Kolbendurchmesser und 200 mm Hub braucht bei 6 bar und 10 Takten pro Minute rund 90 l/min. Anlagenbauer geben diesen Wert oft je Maschine an: Fragen Sie danach.
Dauerausblasen. Eine Düse, die ständig auf ein Sägeblatt oder eine Hobelmaschine bläst, verbraucht so viel wie eine offene Ausblaspistole, etwa 150 l/min. Oft ist das der größte Einzelverbraucher und der, bei dem sich am leichtesten sparen lässt.
Werkzeuge im Aussetzbetrieb. Ausblaspistolen zum Reinigen und Palettennagler (etwa 80 l/min pro Gerät) arbeiten stoßweise. Dank des Druckluftbehälters zählen sie zu 50 %.

Beispiel einer Hobel- und Stapellinie, als Richtwert: 4 Zylinder und Spanner (350 l/min), 2 Ausblasdüsen im Dauerbetrieb (300 l/min), 2 Ausblaspistolen (150 l/min, zu 50 % gezählt), 3 Nagler in der Palettenfertigung (120 l/min, zu 50 % gezählt). Zusammen rund 920 l/min. Mit 25 % Reserve sollten Sie 1.150 l/min beim Arbeitsdruck einplanen. Unser Konfigurator rechnet das Werkzeug für Werkzeug durch.

Welcher Kompressor für ein Sägewerk?

Ein Sägewerk braucht Luft dauerhaft und in Wellen: Die Linie läuft an, stoppt, läuft wieder. Dafür ist die S-Serie gemacht. Es sind drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren: Sinkt der Bedarf, dreht der Motor langsamer, statt im Leerlauf zu laufen.

Kleines Sägewerk oder Palettenbetrieb: der S 75. 1,1 m³/min bei 8 bar (1.100 l/min), wahlweise 8, 10 oder 13 bar. Er versorgt eine Säge mit einigen Zylindern, die Nagler und das Ausblasen.
Sägewerk mit Hobel- oder Sortierlinie: der S 110 oder der S 150. 1,7 m³/min und 2,2 m³/min bei 8 bar. Für das Beispiel oben deckt der S 110 den Bedarf und hat Reserve für eine weitere Maschine.
Schichtbetrieb mit mehreren Linien und Trockenkammern: der S 220 PM. 22 kW, Permanentmagnetmotor, 3,6 m³/min bei 8 bar und 3,2 m³/min bei 10 bar. Darüber reicht die S-Serie bis 132 kW, auf Anfrage: ein Industrieprojekt, das wir mit Ihnen auslegen.

Wo die Produktion nicht stehen darf, sind zwei Kompressoren besser als ein großer: Der eine hält die Linie am Laufen, während der andere gewartet wird.

Welche Druckluftqualität braucht ein Sägewerk?

Zylinder und Spanner brauchen saubere, trockene Luft, keine Laborluft. Wasser ist im Sägewerk aber ein echtes Problem: Die Hallen sind oft kalt, die Leitungen lang, und Kondensat lässt Zylinder rosten, verklebt Sägemehl in den Ventilen und friert im Winter in den Leitungen ein.

Setzen Sie einen Kältetrockner hinter den Kompressor, einen Filter vor die Ventilinseln und Feinfilter, wenn ein Teil der Luft zum Lackieren oder Kennzeichnen von Paletten dient. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Luftqualitätsklasse legen Sie mit unseren Technikern nach ISO 8573-1 fest.

Aufstellung und Wartung

Sägemehl ist der Feind des Kompressors. Er saugt Umgebungsluft an, zum Verdichten und zum Kühlen. In einer staubigen Halle setzen sich Ansaugfilter und Kühler schnell zu, die Maschine wird heiß und verschleißt.

Ein eigener Raum, geschlossen und belüftet, der seine Luft aus einem sauberen Bereich bezieht. Unser Beitrag zum Kompressorraum erklärt die Regeln.
Ein sauberer Raum. Lassen Sie kein Sägemehl um eine heiße Maschine liegen.
Den Ansaugfilter häufiger prüfen als anderswo. Halten Sie einen Luftfilter in Reserve.
Den Kühler regelmäßig ausblasen, bei stehender Maschine.
Das Kondensat über einen automatischen Kondensatableiter abführen.

Bei der S-Serie ist die erste Wartung nach 500 Betriebsstunden fällig, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung auf der Steuerung. Im Zweischichtbetrieb sind 1.500 Stunden schnell erreicht: Rechnen Sie mit wenigen Monaten. Unsere Wartungssets enthalten die Teile je Modell, und unsere Techniker und Partnerhändler übernehmen die Wartung. 2 Jahre Garantie, Ersatzteile 15 Jahre verfügbar.

Beschreiben Sie Ihre Maschinen im Konfigurator, schätzen Sie Ihre Kosten mit dem Stromkosten-Rechner oder schicken Sie uns die Liste Ihrer Linien für ein Angebot.

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Häufige Fragen — Sägewerk und Holzindustrie

Welcher Kompressor für ein Sägewerk?

Ein kleines Sägewerk oder ein Palettenbetrieb startet mit dem S 75 (1,1 m³/min bei 8 bar). Ein Sägewerk mit Hobel- oder Sortierlinie nimmt den S 110 oder S 150 (1,7 und 2,2 m³/min bei 8 bar). Ein Betrieb im Schichtbetrieb mit mehreren Linien wählt den S 220 PM, und über 22 kW reicht die S-Serie auf Anfrage bis 132 kW.

Wie berechnet man den Luftverbrauch eines Pneumatikzylinders?

Multiplizieren Sie das Zylindervolumen mit der Zahl der Hübe pro Minute und dann mit dem absoluten Druck (Arbeitsdruck + 1). Als Richtwert braucht ein doppeltwirkender Zylinder mit 63 mm Kolbendurchmesser und 200 mm Hub bei 6 bar und 10 Takten pro Minute rund 90 l/min. Danach addieren Sie alle Zylinder, die gleichzeitig arbeiten.

Warum ein drehzahlgeregelter Kompressor im Sägewerk?

Der Luftbedarf eines Sägewerks schwankt ständig: Die Linie läuft an, stoppt, läuft wieder. Ein Kompressor der S-Serie passt die Motordrehzahl dem Bedarf an, statt zwischen zwei Takten im Leerlauf zu laufen. Mit unserem Stromkosten-Rechner schätzen Sie, was die Druckluft auf Ihrer Rechnung ausmacht.

Wie schützt man einen Kompressor vor Sägemehl?

Stellen Sie ihn in einem eigenen, geschlossenen und belüfteten Raum auf, der seine Luft aus einem sauberen Bereich bezieht. Prüfen Sie den Ansaugfilter häufiger als anderswo, blasen Sie den Kühler bei stehender Maschine regelmäßig aus und lassen Sie kein Sägemehl um die Maschine liegen.

Braucht ein Sägewerk einen Drucklufttrockner?

In den meisten Fällen ja. Die Hallen sind kalt und die Leitungen lang: Kondensat lässt Zylinder rosten, verklebt Sägemehl in den Ventilen und friert im Winter ein. Ein Kältetrockner und ein automatischer Kondensatableiter lösen das Problem; die Luftqualitätsklasse legen Sie mit unseren Technikern nach ISO 8573-1 fest.

Wie senke ich den Verbrauch von Blasdüsen im Dauerbetrieb?

Eine ständig offene Düse verbraucht etwa 150 l/min, wie eine Blaspistole, die man nie loslässt. Die beiden wirksamsten Maßnahmen: die Düse abschalten, wenn die Maschine nicht arbeitet, über ein von der Maschine angesteuertes Magnetventil, und ihren Druck mit einem eigenen Regler senken. Von 6 auf 3 bar am Manometer sinkt die Düse auf etwa 57 % ihrer Luftmenge. Mehr in unserem Beitrag zu Blasdüsen im Dauerbetrieb.

Welcher Kompressor für eine Palettenfertigung?

Er richtet sich nach den Naglern, die gleichzeitig schießen, und nach den Zylindern des Nageltischs. Als Richtwert, Reserve inklusive: etwa 490 l/min für eine Handfertigung mit sechs Naglern (S 55 mit Behälter oder K 75), etwa 695 l/min für einen halbautomatischen Tisch (K 75, 1,1 m³/min bei 8 bar), etwa 1.500 l/min für eine automatische Linie (S 110, 1,7 m³/min bei 8 bar).

Warum schaltet der Kompressor im Sägewerk bei Hitze ab?

Er schützt sich vor Überhitzung, und die Ursache liegt fast immer in seiner Umgebung: zu warmer Raum, in dem die Warmluft im Kreis läuft, Kühler voller Sägemehl, zugesetzter Luftfilter, zu wenig Öl. Blasen Sie den Kühler bei stehendem Kompressor aus, prüfen Sie den Filter und führen Sie die Warmluft aus dem Raum. Notieren Sie vor dem Neustart Meldung und Temperatur der Steuerung: Sie zeigen den Weg zur Ursache.