Kompressor für Gießerei und Schmiede

In der Gießerei wird Druckluft in jedem Arbeitsschritt gebraucht. Sie schießt den Sand in die Kernkästen, bewegt die Zylinder der Formmaschinen und Ausleerroste, treibt Schleifer und Meißelhämmer in der Gussputzerei an und beschleunigt das Strahlmittel in Strahlkabinen. In der Schmiede steuert sie die Zylinder von Pressen und Manipulatoren, bläst Zunder ab und sprüht Trennmittel auf die Gesenke. Und das in einer heißen, staubigen Halle, oft im Mehrschichtbetrieb.

Wie viel Druckluft braucht eine Gießerei oder Schmiede?

Addieren Sie den Verbrauch der Werkzeuge, die gleichzeitig laufen, und rechnen Sie einen Zuschlag dazu. Unser Konfigurator rechnet mit 25 % Reserve. In der Gussputzerei laufen die Schleifer fast ohne Pause: Setzen Sie sie mit 100 % an.

Beispiel einer Putzerei in einer Gießerei für mittelgroße Gussteile (Richtwerte, bitte mit den Datenblättern Ihrer Werkzeuge abgleichen):

• 3 Druckluftschleifer mit je 450 l/min: 1.350 l/min
• 2 Meißelhämmer mit je etwa 400 l/min: 800 l/min
• Zylinder der Kernschießmaschine und Blaspistolen: 300 l/min
• Summe: 2.450 l/min, mit 25 % Reserve also 3.060 l/min

Das passt zum S 220 PM mit 3,6 m³/min bei 8 bar (3.600 l/min). Für die Umrechnung von l/min in m³/min oder von bar in psi nutzen Sie unseren Umrechner für Liefermenge und Druck.

Druckluftstrahlkabinen für Sand- und Kugelstrahlen sind ein eigener Fall. Ihr Verbrauch hängt vom Düsendurchmesser ab und steigt, wenn die Düse verschleißt. Maßgeblich ist der Wert des Kabinenherstellers für Ihre Düse. Eine Schleuderradstrahlanlage braucht dagegen wenig Luft: vor allem für die Abreinigung der Filter und für die Steuerung.

Viele Schmiedehämmer haben einen eigenen, eingebauten Verdichter. Prüfen Sie die Betriebsanleitung: In die Rechnung gehören nur Hämmer und Schlagwerkzeuge, die am Druckluftnetz hängen.

Welcher Kompressor für Gießerei und Schmiede?

• Kleine Schmiede oder Putzerei mit 1 oder 2 Plätzen: der S 150, ein Schraubenkompressor mit 15 kW, liefert 2,2 m³/min bei 8 bar. Das reicht für zwei Schleifer, eine Blaspistole und die Zylinder einer Presse, mit Reserve. Wer lieber eine einzige Maschine aufstellt, nimmt den K 150: derselbe Kompressor mit 340-L-Behälter, Kältetrockner und Filtration auf einem Rahmen.
• Gießerei mit Kernmacherei, Formerei und Putzerei im Parallelbetrieb: der S 220 PM, ein Schraubenkompressor mit 22 kW und Permanentmagnetmotor. Er liefert 3,6 m³/min bei 8 bar und 3,2 m³/min bei 10 bar. Die gesamte S-Serie ist drehzahlgeregelt: Stehen die Plätze zwischen zwei Abgüssen still, dreht der Kompressor herunter, statt im Leerlauf zu laufen.
• Betrieb im Zwei- oder Dreischichtbetrieb mit mehreren Strahlkabinen: Über 22 kW reicht die S-Serie bis 132 kW, auf Anfrage. Solche Anlagen planen wir als Industrieprojekt, mit Netz, Behältern und Druckluftaufbereitung. Ein Druckluft-Audit der bestehenden Anlage ist ein guter Anfang.

Welche Druckluftqualität für Gießerei und Schmiede?

• Wasser. Das ist das Hauptproblem. Feuchtes Strahlmittel klumpt, setzt das Dosierventil zu und kommt stoßweise. Feuchter Kernsand hält schlecht. Auf gestrahltem Stahl kommt der Rost zurück. Sobald gestrahlt oder Kerne geschossen werden, gehört ein Kältetrockner hinter den Kompressor. Unser Beitrag welchen Drucklufttrockner wählen zeigt die Möglichkeiten.
• Öl. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt. Für Werkzeuge und Zylinder reicht eine allgemeine Filtration. Zum Aufsprühen von Schlichten und Gesenkschmierstoffen setzen Sie Feinfilter direkt an der Entnahmestelle ein.
• Staub. Er kommt vor allem über die angesaugte Luft in den Kompressor: mehr dazu unten.

Verlangt ein Kunde oder ein Verfahren eine bestimmte Luftklasse, legen Sie diese mit unseren Technikern nach ISO 8573-1 fest. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man die Klassen liest.

Aufstellung und Wartung in heißer, staubiger Umgebung

• Ein eigener Raum. Stellen Sie den Kompressor nie neben Öfen, Gießplatz oder Putzerei. Ein geschlossener Raum mit Frischluftansaugung von der sauberen Gebäudeseite ist die richtige Lösung.
• Wärme abführen. Ein luftgekühlter Schraubenkompressor gibt viel Wärme ab. Führen Sie die Warmluft über einen Kanal nach außen. Liegt die Raumtemperatur über 25 °C, verlangt der Konfigurator einen größeren Trockner. Unser Beitrag zur Aufstellung im Kompressorraum nennt die Regeln für die Belüftung.
• Der Ansaugfilter. Formsand und Metallstaub wirken wie Schleifmittel. Prüfen Sie den Luftfilter deutlich öfter als in einer sauberen Werkstatt: Ein zugesetzter Filter lässt die Maschine heiß laufen und belastet das Öl mit Partikeln.
• Kondensat. Warme, feuchte Luft bringt viel Wasser. Ein automatischer Kondensatableiter am Behälter und an den Tiefpunkten des Netzes verhindert vergessenes Ablassen. Das Kondensat enthält Öl: Sammeln Sie es und lassen Sie es aufbereiten.
• Wartung. Bei unseren Schraubenkompressoren ist die erste Wartung nach 500 Betriebsstunden fällig, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung auf dem Steuerungsdisplay. Im Schichtbetrieb sind diese Stunden schnell erreicht: Halten Sie ein Wartungsset vorrätig. Die Kompressoren haben 2 Jahre Garantie, Ersatzteile bleiben 15 Jahre lieferbar.

Für die Auslegung starten Sie mit dem Konfigurator, schätzen die Energiekosten mit dem Stromkostenrechner und senden uns dann eine Angebotsanfrage mit der Liste Ihrer Arbeitsplätze.

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