Compressor para fundição e forja

Numa fundição, o ar comprimido entra em todas as etapas. Sopra a areia para as caixas de machos, move os cilindros das máquinas de moldar e das grelhas de desmoldação, alimenta as rebarbadoras e os martelos de cinzelar na rebarbagem, e projeta o abrasivo nas cabines de granalhagem e de jato de areia. Na forja, aciona os cilindros das prensas e dos manipuladores, sopra a calamina e pulveriza o lubrificante sobre as matrizes. Tudo isto num pavilhão quente e cheio de pó, muitas vezes em vários turnos.

De quanto ar precisa uma fundição ou uma forja?

Some o consumo das ferramentas que trabalham ao mesmo tempo e acrescente uma margem. O nosso configurador aplica 25 %. Na rebarbagem, as rebarbadoras trabalham quase sem parar: conte-as a 100 %.

Exemplo de uma secção de acabamento numa fundição de peças médias (valores indicativos, a confirmar nas fichas das suas ferramentas):

• 3 rebarbadoras pneumáticas de 450 l/min: 1350 l/min
• 2 martelos de cinzelar de cerca de 400 l/min: 800 l/min
• cilindros da máquina de machos e pistolas de sopro: 300 l/min
• total: 2450 l/min, ou seja 3060 l/min com 25 % de margem

Esta necessidade corresponde ao S 220 PM, que fornece 3,6 m³/min a 8 bar (3600 l/min). Para passar de l/min para m³/min, ou de bar para psi, use o nosso conversor de caudal e pressão.

As cabines de granalhagem e de jato de areia a ar comprimido são um caso à parte. O consumo depende do diâmetro do bico e aumenta à medida que o bico se desgasta. Use o valor indicado pelo fabricante da cabine para o bico que utiliza. Uma granalhadora de turbina, pelo contrário, consome pouco ar: sobretudo para a limpeza dos filtros e para os comandos.

Muitos martelos-pilão de forja têm o seu próprio grupo de compressão integrado. Consulte o manual: no cálculo só entram os martelos e ferramentas de percussão ligados à rede de ar.

Que compressor escolher para uma fundição ou uma forja?

• Pequena forja ou secção de rebarbagem com 1 ou 2 postos: o S 150, compressor de parafuso de 15 kW, fornece 2,2 m³/min a 8 bar. Cobre duas rebarbadoras, uma pistola de sopro e os cilindros de uma prensa, com reserva. Se preferir uma só máquina, o K 150 junta o mesmo compressor, um reservatório de 340 L, um secador frigorífico e a filtração num único chassis.
• Fundição com machos, moldação e rebarbagem em simultâneo: o S 220 PM, compressor de parafuso de 22 kW com motor de ímanes permanentes. Fornece 3,6 m³/min a 8 bar e 3,2 m³/min a 10 bar. Toda a série S é de velocidade variável: quando os postos param entre dois vazamentos, o compressor abranda em vez de rodar em vazio.
• Unidade em dois ou três turnos com várias cabines de granalhagem: acima de 22 kW, a série S vai até 132 kW, sob orçamento. Estudamos estas instalações como um projeto industrial, com a rede, os reservatórios e o tratamento do ar. Uma auditoria de ar comprimido à instalação existente é um bom ponto de partida.

Que qualidade de ar para uma fundição ou uma forja?

• A água. É o primeiro problema. O abrasivo húmido aglomera, entope a válvula doseadora e sai aos solavancos. A areia de machos húmida aguenta mal. No aço granalhado, a humidade faz voltar a ferrugem. Assim que há granalhagem, jato de areia ou machos, um secador frigorífico à saída do compressor é indispensável. O nosso artigo que secador de ar escolher explica as opções.
• O óleo. Os nossos compressores são lubrificados. Para ferramentas e cilindros chega uma filtração geral. Para pulverizar tintas de moldação e lubrificantes de matrizes, acrescente filtros finos no ponto de utilização.
• O pó. Entra sobretudo pelo ar que o compressor aspira: falamos disso mais abaixo.

Se um cliente ou um processo lhe impõe uma classe de ar, defina-a segundo a norma ISO 8573-1 com os nossos técnicos. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler estas classes.

Instalação e manutenção num ambiente quente e poeirento

• Uma sala à parte. Nunca coloque o compressor junto aos fornos, à zona de vazamento ou aos postos de rebarbagem. Instale-o num local fechado que tire o ar fresco do lado limpo do edifício.
• Evacuar o calor. Um compressor de parafuso arrefecido a ar liberta muito calor. Conduza o ar quente para o exterior por uma conduta. Acima de 25 °C na sala, o configurador pede um secador de maior capacidade. O nosso artigo sobre a sala do compressor resume as regras de ventilação.
• O filtro de aspiração. A areia de fundição e o pó metálico são abrasivos. Verifique o filtro de ar muito mais vezes do que numa oficina limpa: um filtro colmatado faz a máquina aquecer e carrega o óleo de partículas.
• Os condensados. Um ar quente e húmido produz muita água. Um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede evita esquecimentos. Os condensados contêm óleo: recolha-os e mande-os tratar.
• A manutenção. Nos nossos compressores de parafuso, a primeira manutenção é às 500 horas e depois a cada 1500 horas, com um aviso no controlador. Em vários turnos, essas horas chegam depressa: tenha um kit de manutenção de reserva. Os compressores têm 2 anos de garantia e as peças continuam disponíveis durante 15 anos.

Para dimensionar a sua instalação, comece pelo configurador, estime a fatura com a calculadora de consumo elétrico e envie-nos um pedido de orçamento com a lista dos seus postos.

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